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直徑2米地埋式玻璃鋼材質(zhì)一體化預(yù)制泵站

泵井挖掘方式（要考慮斜坡的穩(wěn)定性，可能的排水方式等）應(yīng)適于當(dāng)前的土壤環(huán)境。坑底邊緣可做一個小型集水井，隨時排水，保證坑底平面無積水。

必須按設(shè)計圖紙開挖，并制定開挖方案，在開挖時要密切關(guān)注基坑的安全。泵坑底部必須是干爽的，不允許有水，如有，必須采取適當(dāng)?shù)慕邓胧?。采取合適的基坑維護方式，避免泵坑坍塌?？拥滓谄?，如果有需要，鋪上一層無石卵石層，用夯實機壓實，壓實程度達到90%的壓實試驗結(jié)果。泵坑開挖結(jié)束后，確認泵站進出水管連接管以及電纜等現(xiàn)場條件具備，才能進行泵站安裝。

（1）按圖紙設(shè)計的平面位置、標(biāo)高及幾何尺寸進行施工放樣。

（2）將基坑控制樁延長于基坑外2米處加以固定。

（3）基坑開挖應(yīng)保持良好的排水，基坑外設(shè)置集水井，以利于基底排水。

（4）用挖機開挖至中砂層，將上層填土挖除，然后用毛砂回填至基底高程。

（5）基坑開挖后應(yīng)檢驗基底承載力（基底承載力要求大于150kpa），若承載力達不到要求，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示處理。

（6）基坑開挖過程中，若發(fā)現(xiàn)圍護結(jié)構(gòu)有滲漏必須及時封堵。

預(yù)制一體化泵站 墊層和水泥底板

井底準(zhǔn)備

鋪平井底，灌沙并夯實。如果有需要，鋪上一層無石卵石層，用夯實機壓實，壓實程度達到90%的壓實實驗結(jié)果，如果是敏感性地基，在執(zhí)行壓實操作時，必須特別小心。

檢查并確認表面平坦、均勻*。

（1）C15基礎(chǔ)墊層

模板加工及安裝：

模板采用外加工模板。模板的厚度、長度、橫豎肋根據(jù)護欄尺寸、長度和摸板周轉(zhuǎn)次數(shù)確定。

根據(jù)設(shè)計圖紙和測量放線位置支設(shè)模板。相鄰的模板用螺栓聯(lián)接，模板搭接處夾海綿雙面膠條密封。

模板與混凝土接觸面必須打磨光潔呈亮色，然后均勻涂刷脫模劑。

模板尺寸要先經(jīng)過質(zhì)檢員進行自檢，然后向監(jiān)理進行報驗，報驗合格后方可進行下道工序。

預(yù)制一體化泵站澆注混凝土：

混凝土不得在一個地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。澆注時間不得大于混凝土初凝時間。

振搗棒與側(cè)摸的距離應(yīng)保持5-10cm的距離，嚴(yán)禁振搗棒直接接觸模板。每一次振搗必須振搗至混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時方可提出振搗棒。

（2）底板施工

鋼筋加工：

鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單，以使鋼筋接頭少和節(jié)約鋼筋。

鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。

鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕等污物，有損傷和銹蝕嚴(yán)重的應(yīng)剔除不用。

鋼筋要集中加工，運至現(xiàn)場綁扎成型。

鋼筋綁扎及安裝：

按照設(shè)計圖紙和測量放線位置進行鋼筋綁扎。綁扎時要先綁扎立筋，立筋的位置調(diào)好后再綁扎橫向鋼筋。先由質(zhì)檢員進行自檢，然后向監(jiān)理進行報驗。檢驗合格后才能澆注混凝土。底板鋼筋應(yīng)與井壁、后澆隔墻的預(yù)留鋼筋進行焊接。焊接長度不小于35d。

澆注混凝土：

混凝土應(yīng)分層澆注，不得在一個地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。澆注時間不得大于混凝土初凝時間。

底板澆注時保持地下水位在底板下0.5m。

底板澆注時應(yīng)注意地角螺栓預(yù)埋。

拆摸養(yǎng)生：

混凝土澆筑完成后應(yīng)根據(jù)混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模，對表面進行清理后灑水養(yǎng)生。預(yù)制一體化泵站

 水泥底板安裝

水泥底板安裝必須是水平位置，安裝在水泥底板上的地腳螺栓要先于泵體的放置。底板的上平面必須打磨光滑。地腳螺絲在一圈內(nèi)均勻分角度安裝。地腳螺絲要均勻安裝。水泥底板尺寸應(yīng)滿足泵站抗浮的需要。必須保證混凝土基礎(chǔ)干燥程度超過70%時才能開始安裝。

混凝土基礎(chǔ)的上平面必須打磨平整，安裝泵站前需要清理泥土石塊。

直徑2米地埋式玻璃鋼材質(zhì)一體化預(yù)制泵站