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加藥設(shè)備

加藥設(shè)備，采用傳感信號(hào)控制加藥泵的工作過(guò)程，此需用pH儀、電導(dǎo)儀等監(jiān)測(cè)儀表及相應(yīng)的傳感器。先根據(jù)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)需要設(shè)定控制參數(shù)(pH值或電導(dǎo)值)的限值，若系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)以下情況加藥裝置即開(kāi)始工作:若pH值低于或高于設(shè)定的值。pH值偏低，說(shuō)明酸性太強(qiáng)，系統(tǒng)腐蝕傾向;pH值偏高，說(shuō)明堿性太強(qiáng),系統(tǒng)結(jié)垢傾向。這時(shí)檢測(cè)儀器會(huì)將此信號(hào)反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)再輸出指令給的計(jì)量泵，令其打開(kāi)加藥系統(tǒng)以調(diào)節(jié)pH值，待pH值恢復(fù)正常后，計(jì)量泵關(guān)閉。

若電導(dǎo)率高于設(shè)定值，說(shuō)明系統(tǒng)含鹽量標(biāo)，腐蝕結(jié)垢傾向。這時(shí)監(jiān)測(cè)儀器會(huì)將此信號(hào)反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)再輸出指令給污電磁閥，令電磁閥打開(kāi)水，待電導(dǎo)恢復(fù)正常后，電磁閥關(guān)閉。然后計(jì)量泵打開(kāi)加藥，補(bǔ)充污損失掉的藥劑，把系統(tǒng)的含藥量維持在正常的水平，加到規(guī)定的時(shí)間計(jì)量泵關(guān)閉。

在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理等領(lǐng)域中常需要將某種液體連續(xù)自動(dòng)地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組份發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以達(dá)到預(yù)期的工藝要求。

為達(dá)到效果，在工況變化的情況下，對(duì)所加化學(xué)藥劑量自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)控制加藥速度，因此在這種裝置中，BJF型自動(dòng)加藥設(shè)備、。主要由計(jì)量箱(藥劑貯罐)、計(jì)量泵(加藥泵)、系統(tǒng)、連接管路等組成。除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測(cè)儀表外，這些設(shè)備一般都集中安裝在一個(gè)加藥間內(nèi)，自動(dòng)加藥裝置將計(jì)量箱、計(jì)量泵、系體化，即安裝在一個(gè)底座上。

完成設(shè)備購(gòu)置、、組裝、調(diào)試、試，用戶(hù)只需將型自動(dòng)加藥裝置安放在加藥間后，將計(jì)量泵出口與加藥管路、計(jì)量箱進(jìn)出口與進(jìn)水管等連接好，并將控制柜電源和檢測(cè)儀表信號(hào)送到控制柜就可以啟動(dòng)、投入。這樣可以大大減少現(xiàn)場(chǎng)施工工作量，避免了中間環(huán)節(jié)繁多引出的差錯(cuò)，效地工期和工程質(zhì)量，減少用戶(hù)的麻煩和損失。

福建循環(huán)水加藥裝置

福建循環(huán)水加藥裝置

加藥設(shè)備特點(diǎn)：

　　1、投加準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)方便。

　　2、可靠，故障率低，維護(hù)少。

　　3、、，。

　　4、占地面積少，投資省，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

　　5、具缺藥報(bào)警，聯(lián)動(dòng)啟停機(jī)功能。

　　加酸裝置主要是調(diào)節(jié)水的PH值，以達(dá)到工藝要求，向水中人工投加一定量的堿是滿(mǎn)足這一要求的為直接效的辦法。常用的酸、堿中和劑包括硫酸、鹽酸、氨水、氫氧化鈣、氫氧化鈉、碳酸鈉等。加酸裝置，集成化成都高，在水質(zhì)的PH值調(diào)節(jié)使用非常。加酸裝置不需要人員操作，，從而大大提高了加藥的精度和工作效率，了工藝的穩(wěn)定和人員的安。

想必加藥裝置對(duì)于在工工作的人們都不陌生了，其適用范圍還是比較的。加藥裝置能用于不同的工況，所的物料就不同，的物料會(huì)對(duì)加藥裝置造成一定的磨損，在加藥裝置的工作進(jìn)行期間，物料被擊碎后，石塊的粒度開(kāi)始變小，但是同時(shí)由于物料的硬度很大，會(huì)使鋼藥收到損傷磨損。成套加藥裝置的技術(shù)特點(diǎn)在于能配合不同工業(yè)流程藥劑處理的需要，依據(jù)藥劑性質(zhì)，變化配制濃度、平穩(wěn)計(jì)量、控制適當(dāng)。設(shè)備的選配不僅注意本身的性，更要重視其后期的維護(hù)。

　　加藥裝置通過(guò)不同的工藝設(shè)計(jì)，配置各類(lèi)固體和液體的化學(xué)的溶液，再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

　　加藥裝置基本信息：

　　1.加藥裝置通過(guò)不同的工藝設(shè)計(jì)，配置各類(lèi)固體和液體的化學(xué)的溶液，再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

　　2.加藥過(guò)程可手動(dòng)操作，也可通過(guò)PC機(jī)、磁翻板液位計(jì)、PH計(jì)、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機(jī)電一體化產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)。

　　3.加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計(jì)量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可到合適的產(chǎn)品。

　　4.加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，多種材料可供，如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(zhì)(PE、PVC、PP、PTFE)等。套裝置主要包含進(jìn)料系統(tǒng)、儲(chǔ)藥桶、加藥系統(tǒng)、動(dòng)力控制系統(tǒng)等。

　　★ 酸或堿泵的投加：繼電器啟動(dòng)高、低位PH值報(bào)警信號(hào)

　　★ 投加量自動(dòng)調(diào)節(jié)：獨(dú)立編程，開(kāi)/關(guān)式、比例式控制酸、堿投加量

　　★ 其他控制：流量及液位開(kāi)關(guān)輸出功能

加式：

將藥劑放在的容器內(nèi) , 用 50~60 ℃ 的溫水溶解成糊狀 , 再加水稀釋至一定濃度后過(guò)濾棄去雜質(zhì) , 然后按照鍋 爐給水量和規(guī)定的加藥量均勻地加λ鍋內(nèi)。

1. 注水器加藥

用注水器向鍋爐注水時(shí) , 同時(shí)將藥劑注入鍋爐 , 其裝置見(jiàn)圖 7-4 所示。操作方法如下 :

(1) 先開(kāi)啟給水閥 6 和截止閥 4, 再開(kāi)啟蒸汽閥 2, 向鍋爐給水。

(2) 開(kāi)啟藥液控制閥 5, 稍關(guān)小給水閥 6 向鍋爐給水的同時(shí)也將藥液注人鍋內(nèi)。

(3) 察藥液計(jì)量箱的液位計(jì) , 當(dāng)加藥結(jié)束時(shí)開(kāi)大給水閥 6, 關(guān)閉藥液控制閥 5, 停止進(jìn)藥。當(dāng)給水上足時(shí)先關(guān)閉蒸汽 閥 2, 后關(guān)閉給水閥 6, 停止進(jìn)水。

2. 水箱加藥

利用存水箱 , 將藥液投放在給水中置如圖 7-5 所示。 事先應(yīng)測(cè)定存水箱容積大小，打開(kāi)藥液控制閥 3 將藥液 按存水箱容水量滴人所需藥液，關(guān)閉閥 3, 然后將原水放入存水箱到一定液位，依靠水流將藥液混合均勻 , 在鍋爐給水的同時(shí)將藥液投入鍋內(nèi)。

3. 壓力式加藥

上述兩種系統(tǒng)均為間斷加藥 , 給水量與進(jìn)藥量的比例難以控制。為提高爐內(nèi)水處理效果 , 采用壓力式加藥裝置進(jìn)行連續(xù)加藥。壓力式加藥裝置的安裝位置應(yīng)盡量 靠近鍋爐、利用管道系統(tǒng)造成的壓差 , 將藥液和給水按照一定比例連續(xù)加入鍋爐。

注意事項(xiàng)：

1. 為了使藥性充分發(fā)揮 , 向爐內(nèi)加藥要均勻 , 每班可分為二三次進(jìn)行 , 避免一次性加藥 , 更不要在鍋爐污前 加藥。加藥裝置設(shè)在給水設(shè)備之前 , 以免承受給水設(shè)備 出口的壓力。但加藥裝置必須符合受壓部件的關(guān)要求。

2. 加藥后 , 要保持鍋水堿度在 10~2Ommol/L,pH 值在10~12 范圍內(nèi)。

3. 凡是通過(guò)給水往鍋內(nèi)加藥時(shí) , 只能在元省煤器或者省 煤器出口給水的溫度不過(guò) 70~80℃時(shí)采用。對(duì)省煤器出口 溫度過(guò) 70~80℃ 的鍋爐 , 藥劑應(yīng)直接加入鍋筒或省煤器出口的給水管道中 , 以防止水在省煤器中受熱后結(jié)垢。

4. 在初次加藥后 , 鍋爐升壓時(shí) , 如果發(fā)現(xiàn)泡沫較多 , 可以通過(guò)少量污來(lái)減少 , 待正常供汽后 , 泡沫就會(huì)逐漸消失。

5. 鍋爐不要經(jīng)常處于高水位 , 防止蒸汽帶水時(shí)夾帶藥液。

6. 嚴(yán)格執(zhí)行污制度 , 堅(jiān)持每個(gè)班都污，防止大量水渣沉積 , 生成二次水垢。污量的控制要掌握既又的原則 , 即在除掉鍋筒底部泥渣的前提下 , 盡量減少 污量 , 以免損失過(guò)多熱量。

7. 對(duì)舊水垢的鍋爐 , 在*次加藥前將舊水垢充分清除 , 或者在加藥后每月開(kāi)爐檢查一次 , 把脫落的舊水垢掏凈 , 以免堵塞管道。以后再根據(jù)舊水垢脫落和鍋爐情 況 , 逐漸延長(zhǎng)檢查間隔時(shí)間。

冷卻水加藥裝置性能特點(diǎn)：

1、基本型儀表系統(tǒng)集成（在線(xiàn)分析儀表+傳感器組態(tài)+PLC功能+軟件）。
2、系統(tǒng)自動(dòng)污加藥，減少人力資源。
3、液流及低液位聲光報(bào)警，系統(tǒng)。
4、旁流式取樣測(cè)量方案，施工簡(jiǎn)單，便于維修。
5、拼裝靈活性，為建成系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)充配套提供了便利。
6、微流量流通裝置，僅需少量液流。
冷卻水加藥裝置控制說(shuō)明：
1.冷卻水加藥裝置的阻垢緩蝕劑投加單元根據(jù)補(bǔ)水流量傳感器反饋的補(bǔ)水流量加藥量，在效果的前提下，大限度減少藥劑投加量。
2.冷卻水加藥裝置的殺菌劑投加單元通過(guò)時(shí)間控制沖擊投加的頻率，持續(xù)抑制細(xì)菌、藻類(lèi)的滋生。
3.加藥裝置的酸投加單元一般針對(duì)高堿度、補(bǔ)水的系統(tǒng)而選配，通過(guò)pH傳感器準(zhǔn)確控制酸的投加量，中和補(bǔ)水堿度。
4.冷卻水加藥裝置的單元實(shí)時(shí)監(jiān)控水體電導(dǎo)率，根據(jù)設(shè)定的濃縮倍數(shù)，控制電動(dòng)閥污，避免盲目水，造成水資源浪費(fèi)。
冷卻水加藥裝置系統(tǒng)穩(wěn)定在循環(huán)冷卻水的處理中，加式分為人工加藥和機(jī)器加藥兩種，由于冷卻水系統(tǒng)存在蒸發(fā)和污的問(wèn)題，補(bǔ)水每時(shí)每刻都在進(jìn)行，要在不停補(bǔ)水的同時(shí)實(shí)現(xiàn)不停的加藥，同時(shí)又正常的污，靠人工操作是難以實(shí)現(xiàn)的。我們的產(chǎn)品就是要解決這個(gè)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)人工所不能實(shí)現(xiàn)的、的。

加藥裝置具較高的容積負(fù)荷。由于生物固體量多，當(dāng)機(jī)容積負(fù)荷較高時(shí)，其F/M比可以保持在一定水平，因此，污泥產(chǎn)量可相當(dāng)于或低于活性污泥法。該工藝，運(yùn)轉(zhuǎn)低，，，是目前較為成熟的生活污水處理工藝，能效地確保污水達(dá)標(biāo)放。 空間利用少、、管理方便等諸多優(yōu)點(diǎn)，使其與大型傳統(tǒng)的污水處理系統(tǒng)相比，加藥裝置在農(nóng)村地區(qū)具更加廣闊的發(fā)展前景和不可替代的優(yōu)點(diǎn)。建設(shè)大型傳統(tǒng)的污水處理系統(tǒng)往往需要較多的資金。當(dāng)前，我污水處理事業(yè)存在著較大的資金缺口，但又存在著大量小額社會(huì)閑散資金難以利用的情況。
加藥裝置的維護(hù)事項(xiàng)：

　　1、加藥裝置的管路應(yīng)隨時(shí)保持暢通，定時(shí)不定時(shí)地對(duì)裝置各連接部位、過(guò)濾器、進(jìn)料口、出料口等進(jìn)行檢查，觀察這些部位是否沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應(yīng)及時(shí)加以清理。

　　2、要定期檢查計(jì)量泵進(jìn)料口是否堵塞，對(duì)管線(xiàn)、過(guò)濾器定期清洗，以防堵塞。

　　3、定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動(dòng)，以免軸扭力過(guò)大，消耗攪拌功率，如損壞應(yīng)及時(shí)更換。

　　4、要定期對(duì)安閥、壓力表及各管線(xiàn)閥門(mén)進(jìn)行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應(yīng)交替使用，避免啟用或停用同一臺(tái)泵。

　　加藥裝置顧名思義就是機(jī)械自動(dòng)化加藥系統(tǒng)，于水處理、石油以及化工等行業(yè)，加藥裝置的操作流程很簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，它既可以手動(dòng)操作，也可以通過(guò)控制器來(lái)操作，但是在加藥裝置開(kāi)始工作之前一定要做好相應(yīng)的調(diào)試工作，這是必要的，以免產(chǎn)生不必要的麻煩！

循環(huán)水處理

循環(huán)水過(guò)程中主要產(chǎn)生的問(wèn)題:

(1)水垢:由于循環(huán)水在冷卻過(guò)程中不斷地蒸發(fā)，使水中含鹽濃度不斷增高，過(guò)某些鹽類(lèi)的溶解度而沉淀。常見(jiàn)的碳酸鈣、磷酸鈣、硅酸鎂等垢。水垢的質(zhì)地比較致密，大大的降低了傳熱效率，0.6毫米的垢厚就使傳熱系數(shù)降低了20%。

(2)污垢:污垢主要由水中的機(jī)物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉塵等構(gòu)成，垢的質(zhì)地松軟，不僅降低傳熱效率而且還引起垢下腐蝕，縮短設(shè)備使用壽命。

(3)腐蝕:循環(huán)水對(duì)換熱設(shè)備的腐蝕，主要是電化腐蝕，產(chǎn)生的原因設(shè)備缺陷、水中充足的氧、水中腐蝕性離子(Cl-、Fe2+、Cu2+)以及微生物分泌的黏液所生成的污垢等因素，腐蝕的后果十分嚴(yán)重，不加控制短的時(shí)間即使換熱器、輸水管路設(shè)備報(bào)廢。

(4)微生物粘泥:因?yàn)檠h(huán)水中溶充足的氧、合適的溫度及富養(yǎng)條件，很適合微生物的生長(zhǎng)繁殖，如不及時(shí)控制將迅速導(dǎo)致水質(zhì)惡化、發(fā)臭、變黑，冷卻塔大量黏垢沉積甚至堵塞，冷卻散熱效果大幅下降，設(shè)備腐蝕加劇。因此循環(huán)水處理必須控制微生物的繁殖。

微

分享下使用加藥裝置的三個(gè)步驟。

一、加藥裝置啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1.新安裝的加藥裝置內(nèi)外表面應(yīng)清洗干凈，檢查并清洗所的潤(rùn)滑油孔，以及電路是否暢通。

2.清洗各管路，檢查各管路是否堵塞，計(jì)量泵路管是否堵塞或漏的地方。

3.檢查各連接部位不允許松動(dòng)。

4.根據(jù)使用環(huán)境溫度，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)箱體內(nèi)應(yīng)加入機(jī)械油或其它適應(yīng)環(huán)境潤(rùn)滑油至油標(biāo)為止。

5.由于轉(zhuǎn)動(dòng)計(jì)量泵聯(lián)軸器及攪拌機(jī)葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)二周以上，檢查是否影響運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙。

6.計(jì)量泵安閥應(yīng)調(diào)在工作壓力的約1.25-1.45倍時(shí)跳開(kāi)，不應(yīng)過(guò)高或過(guò)低。

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