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化學(xué)型二氧化氯發(fā)生器設(shè)備結(jié)構(gòu)特點

反應(yīng)原理：
將配制成一定濃度后，鹽酸以一定比例供料系統(tǒng)定理輸送到反應(yīng)系統(tǒng)中，在一定溫度及壓力條件下經(jīng)負壓曝反應(yīng)產(chǎn)生二氧化氯與lv的混合體，再通過負壓管路吸收生成消毒劑直接投加到待處理水中。
性能特點：
（1）化學(xué)法，不用電解，結(jié)構(gòu)，可靠，故障率底，；
（2）（點要面積0。5-3平方米）重量輕，安裝，基本不用維修；
（3）化傳統(tǒng)電解法設(shè)備投資少，低（每克效氯為3-4厘錢）；
（4）可實現(xiàn)，需專人值守。
二氧化氯發(fā)生器的性能參數(shù)？
按照發(fā)生器吸收方式分：正壓、負壓吸收，常用負壓吸收。
按照發(fā)生器采用原料分：+鹽酸、亞+鹽酸。
按照設(shè)備的產(chǎn)量分：ZY-50型——ZY-20000型不等。
二氧化氯發(fā)生器的主要特點？
⑴設(shè)備外部，，占地少、。
⑵操作維護簡便，設(shè)備沒復(fù)雜的工藝流程和操作程序，只要按規(guī)定開衷情或關(guān)閉幾個閥門。設(shè)備一經(jīng)開啟，就處于工作狀態(tài)，只要間斷地設(shè)備情況，按時添加原料，不需人員長時專門值守。
⑶設(shè)備配溫度、原料桶、缺料保持提示裝置；
⑷安性能好：具缺藥、缺水自動報警功能，并能實現(xiàn)自動停機。
⑸設(shè)備是在負壓狀態(tài)下曝反應(yīng)，封閉，產(chǎn)生的二氧化lv體被水吸收，不會向空中彌漫、泄露，因此站內(nèi)沒異味。室內(nèi)整潔，*，也不影響人員健康。
⑹低，該設(shè)備不需要動力電，用自來水作動力，以氯酸鹽和鹽酸作反應(yīng)原料，每噸自來水消毒僅為4厘錢左右。
⑺設(shè)備，故障率低，。
我二氧化氯發(fā)生器幾代產(chǎn)品，各自點？
我司發(fā)生器到目前已三代產(chǎn)品，各自點如下：
I代：由供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、安緩沖系統(tǒng)、曝系統(tǒng)組成。
點：，工作穩(wěn)定性高，可以動力。
不足：采用人工調(diào)節(jié)流量計，二原料的投加精度不高，二氧化氯產(chǎn)出量不穩(wěn)定，因沒液位傳感器，當(dāng)一個原料缺料后，發(fā)生器會法正常工作。
II代：在I代的功能基礎(chǔ)上，加入液位傳感器，實現(xiàn)了缺料停機保護，同時用計量泵代替了傳感器流量計，使二種原料投加更。
不足：因功能的增加，電路較復(fù)雜，因設(shè)備新處環(huán)境不同，空中常腐蝕性體，電元件選用的是普通低壓電元件；則體積大，設(shè)備的密封和散熱問題不好解決，在這種環(huán)境下電常出問題，影響發(fā)生器的正常工作。
III代：在II代產(chǎn)品基礎(chǔ)上，大規(guī)模集成電路和性的觸摸屏結(jié)構(gòu)，增強了產(chǎn)品的可靠性，并實現(xiàn)了真正意義的。

二氧化氯發(fā)生器的是多少？
二氧化氯發(fā)生器常用鹽酸+工藝和鹽酸+亞工藝，市場上鹽酸的為800元/噸，為4200元/噸，亞為20000元/噸。采用工藝產(chǎn)生1克效氯為3-4厘錢；采用亞工藝產(chǎn)生1克效氯為2-3分錢。
（1）二氧化氯消毒劑原料的大體是多少？
鹽酸：800元/噸，每克鹽酸：0.0008元。
： 4200元/噸，每克：0.0042元。
（2）每克效氯所耗原料是多少？
每產(chǎn)生1克效氯所消耗原料：2.5毫升鹽酸，1克。
(3) 每克效氯的成本是多少？
每克效氯的成本為：1.2克鹽酸×0.0008元+0.6克×0.0042元＝
0.00096+0.00252=0.00348元。
(4)處理各種水體的投加量和所需？
生活飲用水：地表水，1克/噸，0。003-0。004元/噸；
地下水：0。5克/噸，0。0015-0。002元/噸。
污水：綜合性，25克/噸，0。08元/噸；
傳染病，30克/噸，0。12元/噸。
游泳池水：2-5克/噸，0。1元/噸。
中水回用：2-5克/噸，0。1元/噸。
工業(yè)冷卻循環(huán)水：3-6克/噸，0。12元/噸。
地表水：每方水投加1-2克，即1-2g/m3；所需為0.00348元-0.00696元。
地下水：每方水投加0.5-1克，即0.5-1g/m3；所需為0.00174元-0.00348元。
二次供水：每方水投加0.5克，即0.5 g/m3。所需為0.00174元。
二氧化氯發(fā)生器的使用壽命是多長？
正常使用，壽命為10年。
二氧化氯發(fā)生器料箱容積各為多大？
ZY-50到ZY-200，兩原料箱容積為0.05m3；
ZY-300到ZY-1000，兩原料箱容積為0.1m3；
ZY-2000到ZY-4000，兩原料箱容積為0.3m3；
ZY-4000到ZY-7000，兩原料箱容積為0. 5m3；
ZY-7000以上的設(shè)備根據(jù)具體情況來定。
注：以上的配制為規(guī)準配制，也可根據(jù)用戶的實際需求配制。
二氧化氯發(fā)生器設(shè)備操作間的大小為多少？
對于ZY-1000型以下的設(shè)備需5-7 m3就可以，ZY-2000型以上的設(shè)備需10-20 m3。
二氧化氯的性質(zhì)？
二氧化氯為黃紅色體，辛辣味，在空中的體積濃度過10%時便爆炸性，但在水溶液中危險；在水中能被光分解，與氨不反應(yīng)，較強的揮發(fā)性，稍一曝即從溶液中溢出，溫度升商、曝光和機質(zhì)相接觸，會發(fā)生爆炸，一般情況下，現(xiàn)場制備，現(xiàn)場使用。
什么是電解法二氧化氯？化學(xué)法二氧化氯？
電解法是利用食鹽作為原料，通過制的隔膜電解槽，發(fā)生體或是液體的二氧化氯。
化學(xué)法是以lv、酸或次為原料同亞氯酸溶液在二氧化氯反應(yīng)器內(nèi)進行化學(xué)反應(yīng)生成二氧化氯溶液。

具以下幾個點：
（1）能強效地進行固液分離，將廢水中的懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)、生物單元流失的微生物菌群與已凈化的水分開。分離工藝簡單，，，一般不須經(jīng)三級處理即可回用。
（2）可使生物處理單元內(nèi)生物量維持在高濃度，使容積負荷大大提高，同時膜分離的強效性，使處理單元水力停留時間大大的縮短，生物反應(yīng)器的占地面積相應(yīng)減少。
（3）由于可防止各種微生物菌群的流失，利于生長速度緩慢的細菌（硝化細菌等）的生長。
（4）使一些大分子難降解機物的停留時間變長，利于它們的分解。

化學(xué)型二氧化氯發(fā)生器設(shè)備結(jié)構(gòu)特點

發(fā)生器的組成及原理

1.發(fā)生器組成：發(fā)生器由供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng) 、吸收系統(tǒng) 、加熱系統(tǒng) 、安系統(tǒng) 、控制系統(tǒng)等系統(tǒng)。

注：發(fā)生器液位管的名稱：左水右反應(yīng)即面對設(shè)備左邊是設(shè)備水套的液位管，右邊是設(shè)備反應(yīng)室的液位，設(shè)備后面污閥2只（下面為反應(yīng)器污閥；上部為夾套水閥）

2.工作原理：該設(shè)備使用的原料是33%的溶液和31%的工業(yè)合成鹽酸，通過供料系統(tǒng)計量泵輸送到反應(yīng)室內(nèi)，在一定的溫度下充分反應(yīng)，再通過吸收系統(tǒng)水射器把產(chǎn)生的體抽走，混合在動力水中形成消毒液至待消毒的水中。

3.二氧化氯發(fā)生器化學(xué)反應(yīng)方程式

2NaCLO3+4HCl＝2Clo2+2NaCl+2H2O+CL2

四.操作規(guī)程

（一）開車前檢查

開車前，應(yīng)對二氧化氯發(fā)生器的水射器壓力水管線、化學(xué)原料輸送管線、二氧化氯投加管線、化料器及閥門、電器、儀表、液位計等方面面檢查，檢查范圍如下：

1、檢查二氧化氯發(fā)生器管線、壓力水管線，原料供送管線、發(fā)生器主機及閥門、液位計安裝是否到位；閥門開關(guān)是否靈活，液位計指示是否準確；化料器內(nèi)是否雜物。

2、通知儀表工檢查儀表情況，并做好開車準備；通知電工檢查電器設(shè)備并送電，各房間、各設(shè)備照明應(yīng)充足。

3、對二氧化氯發(fā)生器主機及所屬管線進行沖洗，沖洗干凈后備用。

4、打開動力水閥門，水壓能達到要求并能穩(wěn)定（0.2MPa～0.4MPa)。

5、檢查設(shè)備各部件是否正常，泄漏,漏點，及時處理，確保安。

6、檢查各閥門開關(guān)狀態(tài)位置是否準備。

7、檢查安閥，將安閥塞緊。

8、從加水口給加熱水套加滿水。

9、初次使用時先給反應(yīng)器加水至液位管三分之一處。

10、打開控制器開關(guān)，觀察計量泵和溫度顯示是否正確。

（二）開機程序

1.原料的配置與添加

（1）的配制與添加：溶液的配置使用化料器，配制比例為1：2，即一公斤與二公斤水充分溶解配制成33%的溶液。

①化料器的工作原理：利用水泵提供的動力，使水在溶料槽內(nèi)切線循環(huán)，形成溶料槽中的水力攪拌，同時利用溶料槽內(nèi)的折流板的折流，使原料得到較好的溶解。

②化料器的使用（化料器工藝控制圖附后）

加水:關(guān)閉閥門1、2、3、4，打開加水口控制閥，然后向化料罐內(nèi)加水至刻度(HLQ-100型化料器在在刻度時，水為200kg,溶解為100kg)

化料： 打開閥門1、3，開啟化料泵后，將慢慢倒入化料罐中，

攪拌運轉(zhuǎn)10～15分鐘，停化料泵。

打料：化料過程完成后，打開閥門2、4，關(guān)閉閥門1、3；開啟化料泵，將化好的溶液打到儲罐。

注意：化料器閥門切換一定要先開后關(guān)，化料控制閥1、3為一組，閥位*；打料控制閥2、4為一組，閥位*。在化料泵運轉(zhuǎn)過程中，不能出現(xiàn)四個閥都關(guān)的狀態(tài)。在開泵前必須檢查好閥位；化料罐要保持要保持清潔，否則會損壞化料泵；在化受潮固體或成塊時，化料時間要適當(dāng)延長；化料器與規(guī)準計量箱連接使用，打料時，一定要注意計量箱的液位，快要滿時，就要停止打料，否則會損壞計量箱；化料泵嚴禁空載，開泵前要確認化料罐液位足夠，否則損壞化料泵機械密封密封。

（2）鹽酸的添加：鹽酸使用31%的工業(yè)鹽酸。

①2^#水穩(wěn)二氧化氯發(fā)生器鹽酸的添加：其操作步驟是：打開小水射器動力水控制閥使水射器，然后再打開計量箱上的進酸控制閥使鹽酸進入計量箱內(nèi)，待鹽酸加到計量箱玻璃管液位刻度時，關(guān)閉計量箱進酸控制閥及水射器壓力水控制閥，停止鹽酸添加。，

②1^#水穩(wěn)鹽酸的添加：打開鹽酸計量箱進酸控制閥，利用自壓將鹽酸儲罐中的鹽酸自流到計量箱，待鹽酸加到計量箱玻璃管液位刻度時，關(guān)閉鹽酸計量箱進酸閥，停止鹽酸添加。

二氧化氯發(fā)生器的注意事項

1、*前設(shè)備內(nèi)必須加入足夠的清水，嚴禁空機運轉(zhuǎn);

2、計量泵停止供料，應(yīng)使水射器繼續(xù)工作一小時以上，使反應(yīng)器內(nèi)的二氧化氯充分抽空，以免發(fā)生體從進水管溢出。

3、如動力水源突然停水，應(yīng)立即關(guān)閉計量閥門。

4、鹽酸為強酸，操作人員應(yīng)戴防護手套，原料NaCLO2禁止與各種酸類物品存放在一起，并遠離火源。

5、設(shè)備溫控水箱應(yīng)經(jīng)常補水，以防損壞加熱器，控制器設(shè)保護裝置，當(dāng)水箱水位低于設(shè)定值時，控制柜上故障燈亮，應(yīng)立即補水。

6、二氧化氯具強氧化性，設(shè)備的軟塑料管，易老化和密封不嚴，應(yīng)定期檢查更換。

7、定期清理反應(yīng)器內(nèi)的沉淀物，如發(fā)現(xiàn)反應(yīng)**液位管液位顯示過正常界限，則說明沉淀物過多，應(yīng)立即沖洗。并檢查原料的質(zhì)量。

8、在原料含雜質(zhì)的情況下易堵塞應(yīng)注意清理疏通。

9、設(shè)備為水浴加熱，當(dāng)設(shè)備不用時，將加熱水，反應(yīng)液放掉，以防溫度低于0度時結(jié)冰，損壞設(shè)備。若設(shè)備間歇使用，為防止加熱水和反應(yīng)液結(jié)冰，可保持溫控箱持續(xù)工作。

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