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南陽市板框壓濾機(jī)

點

?(1)入料時間短

獨的各濾室單獨注漿，確保了部濾室同步入料，濾板受力均勻，料漿注滿濾室時間短，過濾速度大大優(yōu)于入料的快開壓濾機(jī)。

(2)自動化

本設(shè)備集過濾、濾餅洗滌、擠壓、風(fēng)干、自動卸料、自動清洗濾布等功能與一體，采用PLC可編程序控制器與設(shè)置在壓濾機(jī)各控制點上的信號控制裝置一同壓濾機(jī)安、可靠的實現(xiàn)自動閉路循環(huán)工作，99%自動化，需人工干預(yù)，減輕了工人的勞動強(qiáng)度。

(3)濾餅水分低

采用高壓隔膜擠壓+高壓風(fēng)吹風(fēng)干燥，大幅度降低濾餅水分。

(4)產(chǎn)量高

濾板水平放置，采用每塊濾板單獨快速入料，入料快，產(chǎn)量高。

(5)濾布再生

配濾布自動清洗裝置，對濾布雙面進(jìn)行清水洗滌。

(6)可隨時調(diào)整參數(shù)

電控柜采用觸摸屏顯示壓濾機(jī)每一個動作的實時畫面及數(shù)據(jù)，可為用戶根據(jù)現(xiàn)場工況變化隨時調(diào)整壓濾工藝參數(shù)。

(7)濾板密封壓力高，不噴料漿

高壓油缸壓緊，，可壓濾機(jī)在1.6Mpa隔膜壓榨壓力下得到可靠的密封。

(8)

濾液和高壓風(fēng)以暗流形式出，減少了對操作環(huán)境的污染。

(9)

整機(jī)采用四立柱框架式結(jié)構(gòu)，鋼濾板，設(shè)備。

污泥壓濾機(jī)的組成結(jié)構(gòu)及正確維護(hù)：

污泥壓濾機(jī)具，，使用方便，維修容易，可適用于化工、石油、冶金、制藥，食品及等行業(yè)的固液分離工序，、適應(yīng)， 污泥壓濾機(jī)主機(jī)和輔機(jī)之分，那么 污泥壓濾機(jī) 的主機(jī)組要哪些設(shè)備組成呢？

(1) 機(jī)  架：采用型鋼焊接而成，這樣整體性好，平穩(wěn)、動。

(2) 滾  筒：采用鏠鋼管加工而成，這樣平衡度好。

(3) 傳動裝置：采用調(diào)速電機(jī)和擺線針輪減速機(jī)組成。它的優(yōu)點是速度0-8m/min連續(xù)可調(diào)。

(4) 濾  帶：濾帶為螺旋式接頭聚酯網(wǎng)，該濾帶具、等點。

(5) 清洗裝置：它是靠噴嘴來清洗濾帶，使濾帶再生。

(6) 自動調(diào)偏裝置：它的組成手動和自動，當(dāng)濾帶走偏時濾帶接觸安裝在主機(jī)上的調(diào)偏信號裝置，使信號傳遞到控制柜，控制柜自動打開調(diào)偏缸，使濾帶自動糾偏。在控制柜上，裝手動按鈕，當(dāng)需要手動調(diào)偏時，可操作此按鈕琿達(dá)到。
  操作前的準(zhǔn)備工作

(1)板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機(jī)工作。

(2)板框的列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。

(3)濾布破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。

(4)各管路是否暢通，漏點。

(5)液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。

操作中注意事項

(1)安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。

(2)液壓站的工作壓力橡塑板框工作壓力不得過20Mpa。

(3)過濾壓力必須小于0.45Mpa，過濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

(4)操縱裝置的溢流閥，須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時所用的小工作壓力。

(5)板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應(yīng)均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。

(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用。

(7)卸餅后清洗板框及濾布時，應(yīng)孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)。

(8)液壓系統(tǒng)停止操縱時，操作裝置的長桿手輪應(yīng)常開，短桿手輪應(yīng)常閉，以安，并避免來油浪費。

日常的

(1)注意各部連接零件松動，應(yīng)隨時予緊固。

(2)壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)保持良好的潤滑，防止異物。

(3)壓力表應(yīng)定期校驗，確保其靈敏度。

(4)拆下的板框，存放時應(yīng)碼放平整，防止撓曲變形。

(5)每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

(6)油箱內(nèi)應(yīng)加入清潔的46#液壓油，并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過濾后加入，禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。

操作維護(hù)事項

操作前的準(zhǔn)備工作

(1)板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機(jī)工作。

(2)板框的列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。

(3)濾布破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。

(4)各管路是否暢通，漏點。

(5)液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。

污泥壓濾機(jī)的組成結(jié)構(gòu)及正確維護(hù)：

污泥壓濾機(jī)具，，使用方便，維修容易，可適用于化工、石油、冶金、制藥，食品及等行業(yè)的固液分離工序，、適應(yīng)， 污泥壓濾機(jī)主機(jī)和輔機(jī)之分，那么 污泥壓濾機(jī) 的主機(jī)組要哪些設(shè)備組成呢？

(1) 機(jī)  架：采用型鋼焊接而成，這樣整體性好，平穩(wěn)、動。

(2) 滾  筒：采用鏠鋼管加工而成，這樣平衡度好。

(3) 傳動裝置：采用調(diào)速電機(jī)和擺線針輪減速機(jī)組成。它的優(yōu)點是速度0-8m/min連續(xù)可調(diào)。

(4) 濾  帶：濾帶為螺旋式接頭聚酯網(wǎng)，該濾帶具、等點。

(5) 清洗裝置：它是靠噴嘴來清洗濾帶，使濾帶再生。

(6) 自動調(diào)偏裝置：它的組成手動和自動，當(dāng)濾帶走偏時濾帶接觸安裝在主機(jī)上的調(diào)偏信號裝置，使信號傳遞到控制柜，控制柜自動打開調(diào)偏缸，使濾帶自動糾偏。在控制柜上，裝手動按鈕，當(dāng)需要手動調(diào)偏時，可操作此按鈕琿達(dá)到。

然而在污泥壓濾機(jī)的日常使用過程中，如何做好污泥壓濾機(jī)的維護(hù)工作，延長壓濾機(jī)的使用壽命？

1、在壓濾機(jī)停機(jī)前，確保足夠的水沖洗時間，將機(jī)器內(nèi)部及周身外圍*清潔干凈，降低產(chǎn)生惡臭的可能性。如果出現(xiàn)積泥干化在機(jī)器上，粘結(jié)牢度很大，以后再沖洗非常困難，將直接影響下次脫水機(jī)的正常和脫水效果。

2、脫水時要時常觀察和檢測脫水機(jī)的脫水效果，一旦發(fā)現(xiàn)泥餅含固量下降或濾液混濁，應(yīng)及時采取措施予以解決。同時觀察脫水機(jī)設(shè)備本身的運轉(zhuǎn)是否正常，對異常情況要及時采取措施解決，避免脫水機(jī)出現(xiàn)大的問題。

3、經(jīng)常做好壓濾機(jī)觀測項觀測和機(jī)器的檢查維護(hù)。日常巡檢時注意觀察其油箱油位、軸承的油流量、冷卻水及冷卻油的溫度、設(shè)備的震動情況和電流表讀數(shù)等

4、污泥壓濾機(jī)的泥水分離效果受溫度的影響較大，例如使用離心脫水機(jī)時冬季泥餅的含水率比夏季要高出2％——3％，因此在冬季應(yīng)加強(qiáng)污泥輸送和脫水機(jī)房的保溫，或增加藥劑投加量、甚至?xí)r需要更換效果更好的脫水劑。

5、定期檢查壓濾機(jī)的易磨損部件的磨損情況，必要時予以更換。壓濾機(jī)的易磨損部件轉(zhuǎn)輥、濾布等，離心脫水機(jī)的易磨損部件是螺旋輸送器。

6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)進(jìn)泥中的砂粒等硬顆粒對濾帶、轉(zhuǎn)筒或螺旋輸送器造成傷害后，要立即進(jìn)行修理，如果損壞嚴(yán)重，就必須予以更換。

高了壓濾機(jī)一次工作周期并效地降低了工人的勞動強(qiáng)度。

南陽市板框壓濾機(jī)

壓濾機(jī)入料泵的與拆卸方法

　在如今的行業(yè)中，壓濾機(jī)入料泵已經(jīng)被，主要用于各類壓濾機(jī)的加壓喂料，也可用作煙脫硫中的壓力噴淋等。但也因為其環(huán)境條件惡劣，大部分工況都是輸送過濾各類腐蝕性料漿，因此對操作工而言，熟悉其與拆卸的方法是很必要的。以下是小編根據(jù)多年工作的實踐經(jīng)驗，關(guān)壓壓濾機(jī)入料泵如何拆卸與維護(hù)的要點。
 
　　維護(hù)和保養(yǎng)：
 
　　1、定期檢查泵和電機(jī)，更換易損零件。
 
　　2、停機(jī)不用時，應(yīng)清洗泵內(nèi)流道并切斷電源。
 
　　3、嚴(yán)禁空運轉(zhuǎn)。
 
　　拆泵注意事項：
 
　　1、壓濾機(jī)入料泵拆前確保泵內(nèi)液體放干凈，如果拆轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子軸承箱內(nèi)的潤滑油應(yīng)放干凈，如果是新加的油存起來，維修后繼續(xù)使用，不要直接倒掉；
 
　　2、對于時間久太緊或生銹，造成不好擰開的螺絲，可用提前準(zhǔn)備的煤油潤滑螺母，或木錘輕敲螺母再拆卸，其他部位也可采用該方法；
 
　　3、對于重要部件提前做好標(biāo)記，以免復(fù)位時出錯，接合面和易碰傷的部件應(yīng)妥善保存好，防止損壞；
 
　　4、拆下來的墊片如果損傷嚴(yán)重應(yīng)更換新墊片，拆除的零部件煤油清洗后再進(jìn)行裝配。
 
　　拆泵步驟順序：
 
　　先把電機(jī)與聯(lián)軸器拆開，然后將電機(jī)卸下，其次拆開泵殼，葉輪，護(hù)板等部件，后拆轉(zhuǎn)子，軸承箱，軸承等部件。注意：如果只是泵殼、葉輪等泵頭前端出問題，不要拆轉(zhuǎn)子軸承箱等。
 
　　轉(zhuǎn)子部分配：
 
　　1、裝配前預(yù)先在安裝面涂一層潤滑油，保護(hù)軸孔不損傷；
 
　　2、圓筒式軸承箱的壓濾機(jī)泵先裝前泵軸，再裝軸承箱后裝后軸承；
 
　　3、前后軸承壓蓋裝油封’墊青殼紙或石棉墊，后壓蓋與軸承間留0.05-1.50mm間隙；
 
　　泵頭部分配：
 
　　4、裝配拆卸環(huán)時，要壓緊擋水盤；
 
　　5、轉(zhuǎn)子固定在托架上后，軸上裝磁力百分表，監(jiān)測托架和后泵殼聯(lián)接的定位孔機(jī)端面與軸旋轉(zhuǎn)的同軸度和垂直度，均不能大于0.25mm。

工作原理

立式壓濾機(jī)長程序控制工作六個過程:過濾:泵入物料懸浮液;一次隔膜擠壓:擠壓成形濾餅;濾餅洗滌:清水洗濾;二次隔膜擠壓:重新擠壓濾餅;濾餅吹干:高壓風(fēng)吹干，帶走少量水分;濾餅出與濾布洗滌:兩側(cè)落下濾餅、卸料，同時洗滌濾布。

短程序控制工作四個過程:過濾、隔膜擠壓、濾餅吹干、濾餅出與濾布洗滌。

① 過濾 當(dāng)過濾板框關(guān)閉后,料漿同時通過料漿管進(jìn)入每個濾腔.濾液通過濾布進(jìn)入濾液腔,然后進(jìn)入濾液軟管,后到達(dá)濾液管.

② 一次隔膜擠壓 高壓水通過高壓水軟管進(jìn)入隔膜上方,隔膜向濾布表面擠壓濾餅,從而將濾液擠出濾餅.

③ 濾餅洗滌 洗滌液經(jīng)與料漿相同的路徑被泵送到過濾腔; 由于液體注滿濾腔,隔膜被抬起,水從隔膜上方 擠出.洗滌液在通過濾餅和濾布后流入放管.

④ 二次隔膜擠壓 在洗滌階段之后留在濾腔里的洗滌液用上述二階段中的方法被擠壓出去.

⑤ 濾餅吹干 濾餅的后干燥是由壓縮空完成的.通過分配管進(jìn)入的空充滿了過濾腔,抬起隔膜,使隔膜上的高壓水出過濾機(jī).通過濾餅的流減少水分含量程度,同時空濾液腔.

⑥ 濾餅的出與濾布洗滌 當(dāng)干燥過程完成后,板框組件打開,濾布驅(qū)動機(jī)構(gòu)開始,濾布上的濾餅從過濾機(jī)兩邊出.同時,安裝在壓濾機(jī)里的洗滌裝置沖洗濾布的兩面, 以確濾效果前后*,而不需添加任何裝置.

立式自動壓濾機(jī)是利用高壓擠壓與高壓吹干的,將漿料中的濾液壓出而達(dá)到固液分離.它同時具備了洗滌,脫水和風(fēng)干的三大功能.

立式壓濾機(jī)、臥式壓濾機(jī)和壓濾機(jī)的共同點就是通了濾布形成壓力差，讓液體通過濾布滲析出來，而固體就被濾布攔截阻擋在濾布上，就是俗稱的"脫水"。但不同的類型的壓濾機(jī)，其過濾濾室的方式之不一樣的，所以區(qū)分他們的方法就是看它的過濾結(jié)構(gòu)來區(qū)分。

立式壓濾機(jī)和臥式壓濾機(jī)的區(qū)分，這兩種形式的壓濾機(jī)的過濾結(jié)構(gòu)的都是由一塊一塊的濾布序的列而成，但列的方向不一樣，臥式壓濾機(jī)豎直放，而立式則是水平重疊而放。還濾布不一樣，臥式壓濾機(jī)的濾布是一張一張的方形的濾布做成，也就是說多少塊濾板就同樣數(shù)濾布。而立式壓濾機(jī)的濾布則只一張，也就是一張頭尾相連的濾布帶，它來回的穿梭在立式的每一塊濾板之間。

濾布類型

濾布主要包括:壓濾機(jī)滌綸濾布,壓濾機(jī)丙綸濾布,板框壓濾機(jī)錦綸濾布，板框壓濾機(jī)維綸濾布。

板框壓濾機(jī)滌綸濾布

分為滌綸長纖濾布,滌綸短纖濾布。

滌綸短纖濾布材質(zhì)性能:耐酸、耐弱堿。耐磨性、耐腐性、回復(fù)性很好,導(dǎo)電性能很差。滌綸類纖維耐溫一般都在130---150攝氏度，該產(chǎn)品具普通氈類濾布的優(yōu)點外，而且耐磨性非常好，具很高的性價比而成為氈類濾料中使用量大的品種。耐熱性:120℃,斷裂伸長(%):20-50,斷裂強(qiáng)度(g/d):438,溶化點(℃):238·240,熔化點(℃):255一260。比重:1.38。過濾性能:滌綸短纖維濾布原料結(jié)構(gòu)短而毛,織出的織物密集,顆粒截留性好，但剝離性，透性較差。強(qiáng)度耐磨性，漏水性也不及滌綸長纖濾布。

用途:制藥、制糖、食品、化工、冶金、工業(yè)壓濾機(jī)、離心機(jī)等。

軟化點(℃):238-240,熔化點(℃):255-260。比重:1.38。過濾性能:滌綸長纖濾布表面光滑、耐磨性好、強(qiáng)力高、通過拼捻后,強(qiáng)度更高,耐磨性更好，從而織物透性能好，漏水性快，清洗方便。用 途:制藥，食品，化工，冶金，工業(yè)壓濾機(jī)，離心機(jī)濾布等。

錦綸濾布

錦綸纖維強(qiáng)力高，強(qiáng)度為4-5.3Cndtex.伸長率為18%一45%。在10%伸長時彈性同復(fù)率在90%以上。錦綸強(qiáng)力在纖維中較強(qiáng)，據(jù)測定，錦綸纖維的耐磨性為棉纖維的10倍，粘膠的50倍。耐磨性居多種纖維，所以與橡膠壓在一起是汽車輪胎的理想材料。錦綸纖維耐強(qiáng)堿、弱酸。在95℃下用NaoH(10%)處理16小時后強(qiáng)度損失可忽略不計，但錦綸不耐光，容易變色發(fā)脆，因此錦綸織物不宜在日光下暴曬。錦綸66不能用于制藥，食品的，因為它毒，害于人體健康。

用 途:橡膠、陶瓷、制藥、食品、冶金等。產(chǎn)品型號:30l、407、663、17-2、17-7。

丙綸過濾布

濾布分類:丙綸短纖濾布;丙綸長纖濾布。

過濾性能:丙綸短纖維，纖維短，紡成的紗絲帶毛;丙綸長纖維，纖維長，形成的紗絲光滑，所以丙綸短纖維織造成的工業(yè)用布，布面帶毛，粉末過濾和壓力過濾效果均比長纖維好。而丙綸長纖維織造成的工業(yè)用布，布面光滑，透性能好。

丙綸過濾布系列的主要代表:

中簿型:521 522 4212 750A厚密型:750B(系列) 750AB

維綸濾布

性能:維綸濾布的化學(xué)名稱叫聚乙烯醇，它的強(qiáng)力比滌綸要低，強(qiáng)度僅為3.52-5.72Cndtex。斷裂伸長12%~25%。彈性差，織物保持形性差，耐磨性較好，性較純棉的1-2倍。但一個大的優(yōu)點就是能經(jīng)受強(qiáng)堿的，并且吸濕性好，容易與橡膠結(jié)合在一起，是橡膠行業(yè)中配用的好材料，它的缺點是耐溫較低，溫度達(dá)100℃就收縮，不耐酸性。用途:用于堿性較強(qiáng)的和橡膠行業(yè)。產(chǎn)品型號:295-1、295-102、295一104、295-105、295-107、295-114、295-1(A)

日常的

(1)注意各部連接零件松動，應(yīng)隨時予緊固。

(2)壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)保持良好的潤滑，防止異物。

(3)壓力表應(yīng)定期校驗，確保其靈敏度。

(4)拆下的板框，存放時應(yīng)碼放平整，防止撓曲變形。

(5)每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

(6)油箱內(nèi)應(yīng)加入清潔的46#液壓油，并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過濾后加入，禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。

高壓壓榨脫水技術(shù)

高壓壓濾機(jī)所運用的高壓壓榨脫水技術(shù)是一種成本、的設(shè)備技術(shù)，經(jīng)多個工業(yè)驗證，其、占地小、低;只需一次性機(jī)械脫水即可使泥餅滿足堆肥、焚燒發(fā)電、制磚等的利用要求，大幅節(jié)約了干化設(shè)備的投資和能耗，是污泥處理的理想。

設(shè)備特點:整機(jī)采用高強(qiáng)鋼機(jī)架，金屬鋼濾板，可伸縮變?yōu)V腔室，二次壓榨，自動拉板，自動鼓卸料，一步得到15~45%含水率干泥,整個過程PLC編程自動運作，雇員少，勞動強(qiáng)度低，成本低，后期維護(hù)少。。

擁處于水平的可變?yōu)V腔壓濾機(jī)技術(shù)，獲得多項發(fā)明及。該壓濾機(jī)可在多行業(yè)的各種污泥脫水處理領(lǐng)域，可把含水率過90%以上的污泥直接脫水到含水率為15-45%左右的干泥。該技術(shù)成功地解決了污泥難效處理利用的難題，并實現(xiàn)較低的處理運營成本。

高壓壓榨脫水技術(shù)特點:

*調(diào)理污泥性質(zhì)，以便于脫水及后續(xù)利用;

*配合達(dá)50kg/cm²以上的板框壓榨設(shè)備;

*脫水后泥餅含水率少于40%，泥餅量減少約60%，泥餅中水分減少60%;

*泥餅可直接進(jìn)行堆肥、制磚等后續(xù)利用;

*每噸含水率80%的泥餅處理成本比傳統(tǒng)工藝節(jié)約100~200元。

經(jīng)多年研發(fā)和，已開發(fā)出單機(jī)處理為20~110平方的可變?yōu)V腔壓濾機(jī)，主要型號XMYZD1100-Z和XMYZD1400-Z高壓過濾機(jī)系列;現(xiàn)已形成系列產(chǎn)品多種機(jī)型及配套設(shè)備設(shè)施。

工作原理

千分之幾的含固率污泥，與一定濃度的絮凝劑在靜態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時分離出自由水，被輸送到本機(jī)濃縮段，在重力下，自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，進(jìn)入本機(jī)的脫水段，經(jīng)過楔形區(qū)，低壓區(qū)和高壓區(qū)，在由小到大的擠壓力的下，進(jìn)一步擠壓污泥，以達(dá)到脫水的，后污泥與水分離，形成濾餅出，方便儲放和運輸。

1.化學(xué)預(yù)處理脫水

為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對污泥進(jìn)行化學(xué)處理,本機(jī)使用獨的"水中絮凝造?；旌掀?置以達(dá)到化學(xué)加藥絮凝的，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，低，效益十分明顯。

2.重力濃縮脫水段

污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前，游離態(tài)水在自重下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。

3.楔形區(qū)預(yù)壓脫水段

重力脫水后的污泥流動性幾乎完喪失，隨著壓濾機(jī)濾帶的向前，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的是延長重力脫水時間，增加絮團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性，為進(jìn)入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。

4.擠壓輥高壓脫水段

物料脫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至低。

物料經(jīng)過以上各階段的脫水處理后形成濾餅出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料，繼續(xù)進(jìn)入下一步脫水循環(huán)。

高壓壓榨脫水技術(shù)

高壓壓濾機(jī)所運用的高壓壓榨脫水技術(shù)是一種成本、的設(shè)備技術(shù)，經(jīng)多個工業(yè)驗證，其、占地小、低;只需一次性機(jī)械脫水即可使泥餅滿足堆肥、焚燒發(fā)電、制磚等的利用要求，大幅節(jié)約了干化設(shè)備的投資和能耗，是污泥處理的理想。

設(shè)備特點:整機(jī)采用高強(qiáng)鋼機(jī)架，金屬鋼濾板，可伸縮變室，二次壓榨，自動拉板，自動鼓卸料，一步得到15~45%含水率干泥,整個過程PLC編程自動運作，雇員少，勞動強(qiáng)度低，成本低，后期維護(hù)少。。

擁處于水平的可變?yōu)V腔壓濾機(jī)技術(shù)，獲得多項發(fā)明及。該壓濾機(jī)可在多行業(yè)的各種污泥脫水處理領(lǐng)域，可把含水率過90%以上的污泥直接脫水到含水率為15-45%左右的干泥。該技術(shù)成功地解決了污泥難效處理利用的難題，并實現(xiàn)較低的處理運營成本。

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