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時應注意：

    1）本機設(shè)過電流保護裝置，一旦發(fā)生故障能立即停車，以保護電機安。分享來自寧德科技。
    2）停車除故障后，須重新開車時，如果起動遇到困難應將刮吸泥機推動后再啟動電機。
    3）刮吸泥機為連續(xù)工作制，遇到故障時長時間停機后，再次開啟前需放空池中污水，人工去除沉積污泥，方可重新投入使用。

周邊轉(zhuǎn)動刮吸泥機

故障及殊情況下初步處理：

    1、過濾過程中清水閥開度偏大，檢查進水閘板是否開啟太大。

    2、反沖冼開始，進水閥法關(guān)閉，檢查進水壓力是否達到設(shè)定壓力，電磁閥是否正常。

   3、水過程中，水閥門突然關(guān)閉，按順序關(guān)水沖閥、停反沖泵、停鼓風機、關(guān)沖閥、開閥、關(guān)進水閘板、通過水閥缸調(diào)節(jié)按鈕強制打開水閥水，濾池暫停使用，待故障除后，重新進行反沖洗再投入過濾。

    4、水沖后閥門不能正常關(guān)閉：一個操作員應迅速跑到管廊強制關(guān)閉該水沖閥，同時，另一操作員在判斷水沖閥已關(guān)閉后，按順序手動逐臺關(guān)水沖泵出口閥、停水沖泵，然后通知班長和機修班，如果水沖閥不能強制關(guān)閉，應按順序手動逐臺關(guān)水沖泵出口閥，停水沖泵，如果停水沖泵時出現(xiàn)較大震動，應報告班長和機修班，在對水沖泵進行檢查之前，禁止進行所濾格的反沖洗。

    5、沖閥門或水沖閥門突然關(guān)閉，中斷反沖洗停鼓風機或反沖泵，關(guān)進水閥、閘板、濾格停用。

    6、鼓風機、反沖泵過程中，電流、出口電壓偏高，檢查相應管路閥門是否開、電源電壓、電流是否正常、鼓風機、反沖泵是否異響。

    7、反沖泵過程中，電流出口壓力偏低，反沖水力、水量不足，停泵，啟用另一臺反沖泵，打開泵閥，觀察是否積，若是其它泵情況一樣，則應中斷反沖洗，進行檢查。

    8、反沖洗過程發(fā)現(xiàn)取水停機，應將過程進行完畢，同時，保持足夠的反沖洗水量。

    9、濾池低壓突然失電，應及時通知取水停機，若為區(qū)突然停電，應盡大可能手動關(guān)閉所濾格清水閥門。

    10、鼓風機壓力顯示不為零，放空閥開啟扣余壓、聲，則應檢查扳門及出閥是否正常。

    刮吸泥機，用于污水處理、自來水平流沉淀將沉降在池底的污泥刮到泵吸泥口，通過泵吸行走邊吸泥，然后將污泥出池外，可以解除清理池底污泥之苦。

周邊轉(zhuǎn)動刮吸泥機注意事項：

    1、過濾和反沖洗過程中的進水閥、出水閥、水閥、沖閥、水沖閥均電動閥門。

    2、過濾過程中，應調(diào)節(jié)好清水閥，控制濾池恒水位恒速過濾，保持各濾格水位相平衡。

    3、反沖洗過程中，自始至終在水面掃洗。表面掃洗水量由兩個表面掃洗，進水孔的手動閘板調(diào)節(jié)，應控制掃洗的水位不過V形槽。還需嚴格按程序進行。

    4、濾池過濾周期不宜太長，一般不過56小時。

    5、反沖洗過程中，鼓風機、反沖泵不能連續(xù)開停，一般情況下，二次開機間隔應不少于30分鐘，停機時應一臺一臺停。

    6、過濾和反沖洗過程中涉及鼓風機、反沖冼泵的操作詳見操作規(guī)程。

主要特點
    1)本機采用桁架結(jié)構(gòu)，比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)重量大大減輕，選用熱鍍鋅工藝加工處理，可確保5年內(nèi)不銹蝕，與水接觸的部件使用304不銹鋼制作，使用壽命大大加長。
    2)維護量小，配用動力小低；選泵，平穩(wěn)可靠。
    3)的傳動機構(gòu)，避免兩端行走誤差。
    4)行走輪為鋼輪，了使用壽命。

構(gòu)造及工作過程：

   周邊轉(zhuǎn)動橋式刮吸泥機主要是由主梁、端梁、驅(qū)動裝置、泥吸管系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、導流筒、撇渣裝置、集渣斗、中 心支座、集電器及控制柜等組成的。該裝置采用進水和泥，周邊水，水流均勻，利用液位差自吸式泥。設(shè)過載保護裝置，可與微機聯(lián)網(wǎng)控制。在周邊轉(zhuǎn)動橋式刮吸泥機過程中，在驅(qū)動裝置的帶動下，其的主梁將會繞池軸線旋轉(zhuǎn)。在這個過程中，沉積在池底的污泥由刮泥板刮集至各吸泥口，在液位的下，污泥經(jīng)吸泥口、輸泥槽、虹吸管、泥罐、泥管至污泥坑。

    周邊轉(zhuǎn)動刮泥機運轉(zhuǎn)時保持減速機潤滑油的油標位置。滾子軸承每月注油一次。檢查水上零件聯(lián)接是否松動、傳動裝置的密封、集電裝置的電刷、檢查水下各零件的腐蝕情況。橡膠刮板磨損腐蝕嚴重時應予以更換，大修時重新涂涂料。周邊轉(zhuǎn)動刮泥機時應注意污水量和污染程度的變化，泥管道工作情況，如故障及時除。如須停車故障時，應停止向池內(nèi)入污水，待故障除后再放污水，重新開車。

注意事項：

    1、過濾和反沖洗過程中的進水閥、出水閥、水閥、沖閥、水沖閥均電動閥門。

    2、過濾過程中，應調(diào)節(jié)好清水閥，控制濾池恒水位恒速過濾，保持各濾格水位相平衡。

    3、反沖洗過程中，自始至終在水面掃洗。表面掃洗水量由兩個表面掃洗，進水孔的手動閘板調(diào)節(jié)，應控制掃洗的水位不過V形槽。還需嚴格按程序進行。

    4、濾池過濾周期不宜太長，一般不過56小時。

    5、反沖洗過程中，鼓風機、反沖泵不能連續(xù)開停，一般情況下，二次開機間隔應不少于30分鐘，停機時應一臺一臺停。

    6、過濾和反沖洗過程中涉及鼓風機、反沖冼泵的操作詳見操作規(guī)程。 

安裝
（一）注意事項
為便于吸泥機的正常運轉(zhuǎn)，安裝時必需使四個行走輪在矩形的兩條平行邊上。軌道鋼必須在矩形的兩條邊上且在同一個水平面上。
（二）安裝步驟
    1、在平流池兩側(cè)壁預留軌道鋼預埋鐵，一米一塊，每塊預埋鐵上在兩端制作螺栓和壓板，以便于壓牢鋼軌。
    2、將設(shè)備吊至平流池上，四個行走輪安放于鋼軌上，按基準線找平，校核安裝尺寸。
    3、滑動電纜及電器安裝，將吊電纜用吊環(huán)傳入鋼絲繩，把鋼絲繩拉緊，固定在兩頭的立柱上。穿接主電纜，通電調(diào)試行走情況，安裝行程開關(guān)及觸碰塊，根據(jù)回車位安裝防掉車擋板。
    4、試車，在安裝結(jié)束后空車運轉(zhuǎn)至少不間斷8小時，時刻檢查行車是否掉軌現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時停車處理，防止設(shè)備掉入池中。
    5、吸泥泵安裝，將吸泥泵安裝在工作橋上。
    6、吸泥管和泥管管道安裝，從吸泥泵的入口處開始自上往下安裝管道及吸泥嘴，吸泥嘴至池底距離為10~20mm。數(shù)臺吸泥泵匯總至一條出泥管道入平流池外側(cè)污泥溝中。
    7、接通吸泥泵電源。
    8、進水試泵，在試車問題后，向池內(nèi)注水，水位要求高于吸泥泵泵頭30mm，邊進水邊開泵，觀察泥口出水情況。

刮吸泥機吸泥橋常見故障及解決的辦法如下：

1、機械方面  
   導向輪損壞或脫落，會導致橋體嚴重走偏，此時應及時更換導向輪，并調(diào)整好橋的位置。橋行走輪上緊固螺栓松動，嚴重時甚至脫落，會眼中影響橋的，應立即對這些松動的螺栓進行緊固。
2、電方面
   1）橋不行走：應先檢查電控柜內(nèi)是否空開關(guān)跳閘，應現(xiàn)試合幾次（一般不過3次），若不能合閘，須讓維修人員清查故障原因，待完除后方可合閘。若跳閘現(xiàn)象，而控制柜上指示燈也污故障顯示，則可能是熔斷器燒壞，應更換一個新的熔斷器即可。
   2）吸泥泵不出泥：此時，應對吸泥泵的電線路進行檢查。

周邊轉(zhuǎn)動刮吸泥機注意事項：

   1、過濾和反沖洗過程中的進水閥、出水閥、水閥、沖閥、水沖閥均電動閥門。

   2、過濾過程中，應調(diào)節(jié)好清水閥，控制濾池恒水位恒速過濾，保持各濾格水位相平衡。

   4、 濾池過濾周期不宜太長，一般不過56小時。

    5、反沖洗過程中，鼓風機、反沖泵不能連續(xù)開停，一般情況下，二次開機間隔應不少于30分鐘，停機時應一臺一臺停。

    6、過濾和反沖洗過程中涉及鼓風機、反沖冼泵的操作詳見操作規(guī)程。

周邊轉(zhuǎn)動刮吸泥機

    明基設(shè)備有限公司坐落于濰坊市。是主要生產(chǎn)水處理設(shè)備的，本是一家從事設(shè)備的設(shè)計、開發(fā)、，、技術(shù)培訓、水處理藥劑研究與零配件為一體的創(chuàng)新技術(shù)企業(yè)。：玻璃鋼一體化污水處理設(shè)備、地埋式生活污水處理設(shè)備、工業(yè)廢水處理設(shè)備、加藥裝置、一體化自動加藥設(shè)備、二氧化氯發(fā)生器、UASB厭氧反應設(shè)備、IC反應器、一體化污水處理設(shè)備、緩釋消毒器、氣浮機、實驗污水處理設(shè)備等。