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    中心傳動濃縮機(jī)于選煤細(xì)粒煤泥處理作業(yè)。隨著近年來煤炭入洗量的增加，選煤的大型化已成為發(fā)展趨勢。目前，多數(shù)煉焦煤選煤的規(guī)模已達(dá)到6.0Mt/a以上，部分動力煤選煤的處理能力已達(dá)到20.0M/a以上。規(guī)模的加大必然導(dǎo)致煤泥水處理的壓力增大。同時(shí)，由于煤炭采掘機(jī)械化程度的提高，以及煤炭的下降，高灰細(xì)泥對煤炭洗選的影響越來越突出，這就要求回用的煤泥水中含的高灰細(xì)粒物盡可能少，以減少回用水中高灰細(xì)粒物對煤炭洗選的影響。因此，對選煤煤泥水處理用濃縮機(jī)提出了更高的要求。

    中心傳動濃縮機(jī)是用于污水處理重力式污泥濃縮池，將濃縮污泥刮集至池底集泥坑，以便進(jìn)一步作污泥脫水處理的設(shè)備。為懸掛傳動，由帶電動機(jī)立式減速器、帶外齒的回轉(zhuǎn)軸承、主軸、刮臂、刮板、濃集柵條、穩(wěn)流筒、控制柜等組成。 

任丘市中心傳動濃縮機(jī)

結(jié)構(gòu)形式

1、主梁
    主梁采用碳鋼方鋼和型管焊接而成。主梁寬為1000mm，采用Q235A普通碳鋼板材及型材焊接而成，主梁整件高度為800mm。主梁分二段或多段制作，池心側(cè)分別于旋轉(zhuǎn)支座鉸接連接，另兩側(cè)分別連接于端梁上，該處在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上除了三點(diǎn)支承情況下的靜不定因素，同時(shí)能適應(yīng)一定范圍內(nèi)由于沉淀池不均勻沉降而造成的池高程偏差，確保了刮泥機(jī)的正常。
    主梁能夠承受刮泥系統(tǒng)等連接部件的所集中載荷、刮泥阻力及每平方米范圍內(nèi)200Kg行人均布載荷，主梁的撓度小于1/700mm。
2、驅(qū)動裝置
    驅(qū)動裝置主要由驅(qū)動減速機(jī)、過載保護(hù)裝置等主要部件組成。
     驅(qū)動減速機(jī)套裝于主軸上。當(dāng)濃縮機(jī)的工作扭矩出減速機(jī)額定輸出扭矩時(shí)，減速機(jī)輸出端的力矩臂動作，并促使過載保護(hù)裝置內(nèi)的彈簧壓縮，壓桿接近平面式接觸感應(yīng)開關(guān)的感應(yīng)距離而瞬間切斷電源，同時(shí)發(fā)出故障信號，以達(dá)到保護(hù)設(shè)備不受損壞。
3、旋轉(zhuǎn)支座
    旋轉(zhuǎn)支座主要由旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤、固定座等組成。旋轉(zhuǎn)體的上部分別設(shè)置耳座與主梁采用銷軸鉸接，底座與池平臺用螺栓連接。旋轉(zhuǎn)支座主要承受刮泥機(jī)的部軸向載荷及刮泥時(shí)產(chǎn)生的部分徑向載荷。
4、刮泥系統(tǒng)
    刮泥系統(tǒng)主要由集泥刮板、濃縮柵條、連接支架組成，采用不銹鋼板及型材制作。刮板將池底污泥刮集到池底污泥槽，通過安裝于此的吸泥管利用與泥槽內(nèi)的水位差將其壓入管路收集泥罐中除。
5、控制箱
    控制箱為戶外型，設(shè)置于主梁上，箱體采用不銹鋼板加工制作，控制箱具就地控制設(shè)備的開、停，并能向集控室提供設(shè)備的所信號和遠(yuǎn)程控制功能，其防護(hù)等級為IP55。

工作原理

    通過減速驅(qū)動和懸掛式組件的傳動，由刮板將污泥刮集到集泥槽，依靠靜水壓力或泵出池外。采用中間進(jìn)水和泥，周邊水，水流均勻。利用液位差自吸式泥，浮渣刮集除裝置和過載保護(hù)裝置。

     在中強(qiáng)效濃縮機(jī)往往還配備絮凝劑配制系統(tǒng)、自動添加系統(tǒng)等，選用何種加式，要根據(jù)狀況確定。 為了解決壓耙問題，可以在濃縮池料管處設(shè)置高壓反流水管，當(dāng)壓耙時(shí)，反沖高壓清水，稀釋料口物料濃度，改善泥漿泵的料濃度，解決壓耙。

     對于濃縮機(jī)，電源的傳送不易采用電刷滑環(huán)，因?yàn)槟p大，別是滑環(huán)加工粗糙度大時(shí)，對電刷磨損十分嚴(yán)重，壽命短，防潮問題不易解決，易出現(xiàn)短路。現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，采用密封滑環(huán)效果較好。

    為了解決溢流堰過水不平整的問題，可以設(shè)置溢流堰為鋸齒三角堰，如圖6所示。與普通的溢流堰相比，此種溢流堰加工方便，抗干擾能力較強(qiáng)，易出水的均勻性。另外，瑞典薩拉設(shè)計(jì)的利用壓差經(jīng)節(jié)流孔出的方案可使偶然浮至液面的粗顆粒再沉落至分級設(shè)備內(nèi)部，但是其抗干擾能力相對較弱。當(dāng)上升液流流量過大時(shí)，該方案會造成溢流面與溢流槽內(nèi)液面的壓差過大，溢流孔內(nèi)液流穿行速度過快，形成抽吸，將液面附近的部分中等粒度顆粒帶進(jìn)溢流，產(chǎn)生跑粗現(xiàn)象。另外，還其他類型的溢流堰，在中，要根據(jù)實(shí)際需要決定使用何種溢流堰。

    在選煤尾礦中往往含一定量的泡沫，泡沫中一般夾帶細(xì)粒精礦。帶泡沫的洗水進(jìn)入循環(huán)水池，循環(huán)水進(jìn)入主房后給選煤的各環(huán)節(jié)都會帶來不利影響。所以，可以考慮在溢流堰附近加設(shè)擋板，阻擋泡沫進(jìn)入溢流，延長泡沫在濃縮池中的停留時(shí)間，等待其消泡。另外，當(dāng)泡沫層較厚時(shí)，也可噴水消泡，使細(xì)粒煤泥沉到底流。

    對濃縮機(jī)工作效果的優(yōu)化貫穿于濃縮機(jī)的過程，選用何種改進(jìn)方式對哪個部位進(jìn)行改進(jìn)要視狀況而定。

主要性能

    （1）池底刮泥，驅(qū)動裝置采用減速驅(qū)動機(jī)構(gòu)傳動，，機(jī)械；

    （2）斜交型刮泥板，連續(xù)性好、集泥的；不銹鋼刮泥板底下再安裝刮泥橡膠板，刮泥*干凈，不會浮泥現(xiàn)象發(fā)生。

    （3）池底坡比1：10，刮泥時(shí)污泥阻力可忽略不計(jì)。

    （4）主梁選用方鋼制作，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，采用熱鍍鋅后噴面漆工藝，性能強(qiáng)。主梁也可以直接使用混凝土澆筑，投資更節(jié)省。

    （5），可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。

分類

斜管式濃縮機(jī)的點(diǎn)及現(xiàn)狀
    20世紀(jì)60年代初，根據(jù)當(dāng)時(shí)發(fā)展的一種較的沉淀技術(shù)——淺層沉淀理論，研究人員設(shè)計(jì)了斜管式濃縮機(jī)。

    斜管濃縮機(jī)包括上部箱體和下部錐體。上部箱體內(nèi)斜置的斜管組群，斜管組群由若干個相互獨(dú)立的斜管單元構(gòu)成。設(shè)置斜管的方式不僅大幅度增加了效沉淀面積，降低了雷諾數(shù)（Re)，提高了弗羅德數(shù)(Fr)，增加了水流的穩(wěn)定性，提高了容積利用系數(shù)，同時(shí)可縮短沉降距離，提高沉降效率。一般認(rèn)為，斜管濃縮機(jī)的沉降效率為普通濃縮機(jī)的4-5倍。

    斜管濃縮機(jī)工作時(shí)，煤泥水從入料槽均勻進(jìn)入濃縮機(jī)，通過斜管時(shí)沉降，結(jié)成大顆粒的煤泥依靠自身重力快速沉降到濃縮池底部，煤泥由泵出，澄清水由上部出。目前，斜管濃縮機(jī)是中小型選煤采用的煤泥水處理設(shè)備。實(shí)踐表明，斜管濃縮機(jī)處理量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于同等面積、同等深度下普通濃縮機(jī)的處理量，可以在大型選煤推廣。
深錐濃縮機(jī)的點(diǎn)及現(xiàn)狀
    深錐濃縮機(jī)的沉降原理與耙式濃縮機(jī)相似。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是池深尺寸大于池的直徑尺寸，整體呈立式桶錐形。與耙式濃縮機(jī)相比，具溢流澄清、底流濃（可達(dá)70%)、、處理能力大等優(yōu)點(diǎn)。深錐濃縮機(jī)主要由機(jī)體和攪拌裝置組成。

    深錐濃縮機(jī)工作時(shí)，一般要加絮凝劑，礦漿顆粒在重力下開始沉降，并在攪拌器攪拌下絮凝，大的、海綿狀凝聚顆粒擠壓在一起，緊密結(jié)合促使水逸出。為保持穩(wěn)定工作狀態(tài)，深錐濃縮機(jī)設(shè)和調(diào)節(jié)裝置，對絮凝劑的添加量、給料量以及料量進(jìn)行控制。試驗(yàn)證明，論在減少澄清面積，還是在提高底流濃度方面，深錐濃縮機(jī)均優(yōu)于耙式濃縮機(jī)。

     當(dāng)深錐濃縮機(jī)的實(shí)際單位量提高時(shí)，深錐濃縮機(jī)溢流中固體含量大，不宜作循環(huán)水使用。實(shí)踐表明，當(dāng)添加絮凝劑時(shí)，即使處理量為2.5-5m3/(m2.h)，底流固體含量也在200-800g/L的范圍內(nèi)變化。目前，深錐濃縮機(jī)在選煤的相對較少，大多于選礦，如黃金集團(tuán)的烏山選礦、山西長治的順鑫選礦即使用該種濃縮機(jī)。另外，深錐濃縮機(jī)產(chǎn)品的研發(fā)將尾礦膏體堆放技術(shù)推向成熟。

任丘市中心傳動濃縮機(jī)

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