DMC型布袋除塵器特點：
1.粉塵回收干凈
2.排放達到*要求
3.運行穩(wěn)定
4.阻力小
5.更省電
6.粉塵捕集率高達99.9%
DMC型脈沖布袋除塵器是用于煤礦，家具場粉塵回收系統(tǒng)設備，具有處理煙氣量大，效率高的特點。
一、結構和工作原理
1、主要結構部分為五個部分：
(1)凈化部分：由濾袋、濾袋框架、花板、含塵氣體進氣口，凈化氣體出口等組成。
(2)、清灰系統(tǒng)：由電磁閥、脈沖閥、噴吹管、氣包等組成。
(3)、殼體部分：由上箱體、中箱體、灰斗及支架組成。
(4)、排灰部分：由翻板閥組成。
2、DMC型布袋除塵器工作原理：
含塵氣體從進氣口引進中箱體內，經過凈化部分的過濾、清潔氣體進入上箱體再由凈化出口排出。而粉塵被阻留在濾袋外壁，然后經過清灰部分的清掃，把吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里，由卸灰閥排出。
脈沖除塵器是綜合了分室反吹等諸類除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠、脈沖噴吹清灰與過濾同時進行會產生粉塵再吸附現象的缺點，具有占地面積小，運行穩(wěn)定、性能穩(wěn)定、濾袋使用壽命長、除塵效率高、維修方便等特點，廣泛應用于煤礦、電力、水泥、鋼鐵等行業(yè)。
布袋除塵器，是一種干式高效除塵器，它是利用纖維編織物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒則受氣體分子沖擊不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關。濾布材料是布袋除塵器的關鍵；性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械強度。
含塵氣體從袋式除塵器入口進入后，通過煙氣分配裝置均勻分配進入濾袋，當含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從濾袋內排除。當吸附在濾料上的粉塵達到一定厚度時，電磁閥開啟，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進入濾袋，將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至下面的灰斗中。
DMC型脈沖袋式除塵器是在MC型的基礎上，改進的新型高效脈沖袋式除塵器，它保留了MC型除塵器的收塵效率高、處理風量大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點，而且從結構上和脈沖閥上進行了改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。
本系列產品可廣泛用于礦山采掘、電爐冶煉、機械制造、化工制品、水泥建材、糧食加工家具生產等工礦企業(yè)粉塵及煙塵的收塵系統(tǒng)，除塵器濾袋的材質一般采用滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫度＜120℃，如濾袋采用美塔斯高溫針刺氈，其允許使用溫度可達204℃。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進入除塵器之前應采用降溫措施，本系列除塵器如用于寒冷地區(qū)或煙氣低于零點時需增設保溫加熱裝置，殼體也要作相應改變。
安裝調試
u 安裝調試工作進行之前要充分熟悉袋除塵器的工作原理、結構特點、技術性能等資料。
u 檢查排灰系統(tǒng)的傳動部分是否靈活，減速機箱和軸承室等處應加足潤滑油、清除螺旋輸送機內和卸料器內的雜物、防止卡拌。
u 檢查濾袋是否有開線破損、骨架是否有脫焊變形現象，發(fā)現要進行整修。
u 除塵器安裝基礎應在同一水平上，如不平可用薄鋼板墊平，以防除塵器變形。
u 除塵器的門蓋、法蘭均應墊密封材料，保證無泄露。
u 氣包、電磁脈沖閥氣缸與噴吹管的連接處應可靠密封。
u 壓縮空氣源應有壓力指示裝置和油水分離器。
u 脈沖控制儀、電氣控制柜的安裝應符合該產品的使用規(guī)定。
u 整體除塵器應經過全面檢查，確保無問題并經過試運行后方可投入使用。
操作程序
u 啟動程序（手動）如下：
空氣壓縮機→脈沖控制儀→含塵煙氣導入→引風機→打開引風機入口閥門，調節(jié)到工藝操作規(guī)程規(guī)定的范圍內。
u 正常停機，停機次序如下：
關閉引風機入口閥門→停引風機→煙氣停導→停脈沖控制儀→?？諝鈮嚎s機。
u 濾室著火：
1、迅速關閉引氣風機入口閥門、壓縮空氣入口閥門。
2、導入煙氣5-10分鐘（視煙氣情況而定）。
3、箱體降溫后打開箱體處理。
注意事項
u 嚴格控制進入除塵器的煙氣溫度。
u 根據生產工藝的要求控制引風機的入口壓力。
u 機械傳動部分定期注入潤滑油，更換易損件。
u 電磁脈沖閥每三個月清洗一次，如有臟堵及時清除，更換易損件。
u 壓縮空氣的油水分離器、儲氣罐、氣包每班排污一次。
u 半年檢查一次濾袋，如有破損或油污，應及時更換或清洗。
二、正確合理選型
袋式除塵器的合理選型是影響除塵器濾袋壽命的關鍵。除塵器選擇過小，將會使濾料的過濾風速提高，從而大幅度降低濾袋的使用壽命。選擇過大，則又將增加投資，造成不必要的浪費。我們在選型時充分考慮煙氣性質、粉塵濃度等一系列因素，根據濾料的使用要求，并合理設計氣流的上升速度、出入閥門風速。
三、工作原理
當含塵氣體由進風口進入除塵器，首*入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接沉降到灰斗，起預收塵的作用，氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋阻力增加，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內（120-150毫米水柱），必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗，經排灰系統(tǒng)排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)正常工作。
脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的凈空,氣流通過適當導流和自然流向分布,達到整個過濾室內氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導流系統(tǒng)的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。
濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。
隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴咀誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。
除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制可實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠程控制。
所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進入除塵器內部。
四、主要技術參數
DMC-200型設備
1、處理風量：15000m³/h
2、過濾面積：167㎡
3、過濾風速：1.5m/min
4、濾袋數量：200條
5、濾袋材質：滌綸針刺氈
6、濾袋規(guī)格：133×2000mm
7、脈沖閥規(guī)格：1寸
8、脈沖閥數量：20套
9、設備阻力：1470-1770Pa
10、除塵效率：＞99.99%
11、漏風率：＜3%
12、控制柜： 1臺
13、引風機：18.5KW
14、卸灰閥：300×300mm 1套
六、選用說明
1、過濾風速的確定：
過濾風速主要取決于粉塵性質，進入除塵器的氣體含濃度大小，一般在常溫下可參照下表進行確定：
進入除塵器氣體含塵濃度：0g/m3＜3、3～5、5～10、10～15＜15
過濾風速氣m/min：1、3～5、3、2.5、2
對于比重比較輕、粒度小的粉塵，過濾風速還要底些。
2、脈沖周期選擇：
脈沖周期長短與進入除塵器氣體含塵濃度大小，過濾風速及清質用氣源壓力高低等參數有關，濃度小，過
濾風速低等參數有關，濃度小，過濾風速低或噴吹壓力高時，周期可以長些，根據現場具體情況在60秒內
調節(jié)。
3、噴吹時間：
一般為：0.1~2S＞0.2S。
4、注意事項：
(1)一般按“208”或“729”滌綸袋供貨、工作溫度＜120℃。
(2)本除塵器不適于高溫和有腐蝕性的氣體凈化。
(3)本除塵器承受不大于1200Pa負壓。
(4)本除塵器用于正壓運時，需在排灰閥下接密封式排灰閥。
(5)除塵器出廠時不帶檢修平臺，如需要平臺須訂貨時另行訂貨。
七、安裝和調試
除塵器出廠到用戶使用，中間要經過一段轉動、貯存和保管的過程，由于運輸的要求，設備不能整體運到，分兩大件發(fā)運，上、中箱體及內部構件一體，下灰斗支架一件。其余散件裝箱發(fā)運，按包裝發(fā)運清單清點貨物，若遺漏和損壞應補齊和修復。下面將介紹本除塵器的安裝和調試：
1、本體為保證設備的穩(wěn)定性，安裝設備的地面基礎要求平整，用水平儀放平，將下箱體與架一起放在安裝位置后，再固定地腳螺栓，向下依次組裝，箱體之間各連接處需要嵌進密閉填料，螺絲上緊，以免漏風，為便于噴吹系統(tǒng)的維護和檢修，用戶可在另在本體上設計安裝檢修平臺。
2、噴吹系統(tǒng)：壓縮空氣包裝在上箱體旁，氣包上的噴吹短管與脈沖閥連接，脈沖閥通過與接嘴與電磁閥
相連，噴吹管固定在箱體下方，各個噴吹孔對準濾袋框架的中心。
3、脈沖寬度和脈沖周期，脈沖寬度即噴吹時間，此值為0.1~0.2秒，脈沖周期即為噴吹間隔時間，此值為
60秒可調中心具體操作及控制見脈沖控制儀說明書。
4、輔助設備：
輔助設備是用戶為了保證除塵器的正常運轉而自配幾種裝備，用戶可根據具體情況選購和安裝。
(1)U形壓力計：是測定除塵器阻力的儀表，兩端分別用乳膠管接至除塵器進出口的測壓接頭，在除塵器工
作時有壓差就表明壓力計氣路相通，阻力限定1000~1200Pa。
(2)供氣設備：用戶自備，對清灰氣源的要求是壓力穩(wěn)定不間斷供氣，并經過濾。供氣方式可采用外網供
氣和單獨供氣。
外網供氣是把工藝用壓縮空氣管網的高壓空氣作為除塵器的清灰氣源的要求是壓力穩(wěn)定不間斷供氣該氣源
入車間時應設置入口裝置，包括壓力計、流量計、油水分離器和閥門。
單獨供氣是設置供氣系統(tǒng)或在除塵器旁邊安裝一臺小型空氣壓縮機，空氣壓縮容量要足，還需設置一個貯
氣罐，彌補供氣氣壓不足和氣量不穩(wěn)定等缺點。
(3)氣管道：接除塵器包的管徑一般應大于25mm，其安裝應以便于維修和不妨礙交通為前提，具體作法按
有關規(guī)程進行。
(4)排氣機：含塵氣體在排風機壓力作用下，經除塵器凈化后排入大氣，風機一般應與出風口相連。用戶
自備，其技術參數處理風量應略大于除塵器的處理風量。
(5)熱風裝置：熱風裝置加熱的熱空氣經保溫管直接送入除塵氣體入口下面的熱進風口，以保證除塵器在
露點以上的工作此部分用戶自備。
(6)蒸汽加熱管道。
(7)檢修平臺：是用戶方便噴吹系統(tǒng)的維護物檢查而自行設置的一套裝置，原則上是維修方便，工作安全
，寬度一般為0.6~0.7米，其他尺寸可根據現場的不同情況而定。
八、維護和保養(yǎng)
1、殼體：隨時擰緊松動的螺絲、及時更換密封部位失去的密封作用的零件，補刷脫漆或定期刷漆，防止
箱體銹蝕。
2、設備阻力：及時查找U型壓力計水柱壓差超過限定范圍的原因：是否濾袋積灰過量，按壓力計膠管或接
頭堵塞，噴吹管堵塞，脈沖閥或控制儀失靈。
3、濾袋：在凈氣出口短管上開一個檢查孔，用一清潔玻璃管插入，過一段時間取出檢查，有明顯積灰者
更換濾袋，建議整臺濾袋一次更換，因在正常情況下，如有濾袋破損，而未破損的使用壽命也已很短。
4、脈沖閥：
脈沖閥正常運行的聲響是“噗”聲音，如有故障，即使：
(1)、不響：即不噴吹，是否排器孔堵塞，電磁閥控制儀不工作，膜片失靈。
(2)、“噗”音細弱：是否脈沖閥彈簧過硬，膜片有小洞。
(3)、“噗”音長：為噴吹時間過長。是否彈簧失去彈力；節(jié)流空不暢通。
(4)、常鳴：即常吹。是否節(jié)流孔堵死，膜片彈簧損壞。
(5)、長聲尖叫：由于膜片破損造成漏氣跑氣。
根據各原因分別處理，更換易損件時，切忌帶油污和雜物。
5、噴吹管：
因長時間受高壓空氣和濾袋破損的沖刺，噴吹孔易堵塞和磨損擴大。甚至斷裂，因此，除及時更換外應經
常檢查。
6、排灰系統(tǒng)：
常檢查電機和軸承溫度，電機＜80℃、軸承＜60℃減速機定期加潤滑油。
