詳細(xì)內(nèi)容
一、 概述
煤炭是世界上儲量的化石燃料資源。我國是煤炭生產(chǎn)和消費(fèi)大國，在今后相當(dāng)長的時(shí)間內(nèi)，煤炭仍將是我國最主要的一次性能源。煤炭洗選是去除或減少原煤中所含的煤分、矸石、硫分等雜質(zhì)， 并按不同煤種、灰分、熱值和粒度分成若干品種等級， 以滿足不同用戶的需要。選煤是大幅度降低污染物排放，提高煤炭利用效率和節(jié)煤節(jié)運(yùn)的和有效的技術(shù)。選煤技術(shù)已在我國得到了廣泛的應(yīng)用。
由于洗煤廠浮選后的煤泥粘性大，自然干化時(shí)間長，基本在一個(gè)月左右才能運(yùn)輸，是洗煤產(chǎn)業(yè)的占地面積大幅度增加，是困擾洗煤業(yè)的難題之一。
我公司針對目前的狀態(tài)，經(jīng)過科研攻關(guān)，終于研制出高效連續(xù)的煤泥脫水設(shè)備，該設(shè)備占地面積小，功率低，可達(dá)1.85kw，連續(xù)工作，輔以專用絮凝藥品，脫水效率高，煤泥含水率可達(dá)65%，產(chǎn)量高，突破了板框壓濾機(jī)產(chǎn)量低，不能連續(xù)工作，勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺陷，也突破了陶瓷過濾機(jī)投資成本高昂，運(yùn)行費(fèi)用大，功率高的缺點(diǎn)。是洗煤產(chǎn)業(yè)的一大突破！
煤泥脫水機(jī)是我公司引進(jìn)、消化、吸收芬蘭技術(shù)研制生產(chǎn)的一代脫水設(shè)備，它處理能力大，脫水效率高（從進(jìn)漿濃度0.8-8%可直接提高至28-35%以上），能耗低等優(yōu)點(diǎn)，它解決了傳統(tǒng)普通板框壓濾機(jī)勞動(dòng)強(qiáng)度大，脫水時(shí)間長，濾布更換頻繁，不能連續(xù)工作，自動(dòng)化程度低，用工多的問題，由于機(jī)型有預(yù)脫水網(wǎng)案，污泥的自然重力脫水區(qū)加長，而且上網(wǎng)不受擠壓，網(wǎng)孔不易被纖維、污泥所堵塞。所以較傳統(tǒng)煤泥壓濾機(jī)比較：結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，是新一代煤泥脫水的理想產(chǎn)品。
二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
該煤泥脫水機(jī)由若干個(gè)不同直徑的輥筒及安裝在支架上的混凝罐組成，由傳動(dòng)輥帶動(dòng)的（上、中、下）網(wǎng)、脫水輥、漲緊輥、導(dǎo)輥、糾偏裝置以及脫水輥兩端的密封裝置組成。濾網(wǎng)采用壓縮空氣氣壓漲緊，使整條網(wǎng)帶保持恒定漲力，不會因進(jìn)料量的變化而引起漲力的變化；該機(jī)還配備氣動(dòng)調(diào)偏裝置，更方便操作和管理，更為新型實(shí)用的特點(diǎn)是在至少一個(gè)或多個(gè)脫水輥兩端設(shè)有密封裝置，該密封裝置由密封帶和驅(qū)動(dòng)密封帶的滾輪組成，密封帶壓置在上網(wǎng)和下網(wǎng)重疊后的橫向兩端，且在滾輪間設(shè)有一漲緊輥。隨著脫水輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)密封帶及輥輪從動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣，中、下網(wǎng)子之間的漿料除受到脫水輥的擠壓作用外，還受到密封帶的擠壓，從而起到強(qiáng)化脫水和密封漿料的目的。
三、工作原理
依據(jù)脫水區(qū)壓力的不同，整個(gè)脫水過程可分為網(wǎng)部預(yù)脫水區(qū)、壓力脫水區(qū)及加壓強(qiáng)制脫水區(qū)三部分。
漿料經(jīng)布漿器均勻地分布在上網(wǎng)預(yù)脫水區(qū)，后進(jìn)入重力脫水區(qū)。污泥在該區(qū)域內(nèi)主要靠自身的重力作用脫去大部分水份，使?jié){料失去流動(dòng)性，脫水濃度提至3-5%。然后在中網(wǎng)上面繼續(xù)脫水，漿料進(jìn)入由中、下網(wǎng)形成的楔形交匯區(qū)，即壓力脫水區(qū)。漿料在該區(qū)域受到中、下濾網(wǎng)的輕度擠壓，脫水至15-20%左右，然后進(jìn)入加壓脫水區(qū)。壓力脫水區(qū)由8個(gè)不同直徑的脫水輥，使濾網(wǎng)的兩面在擠壓過程中迅速脫水。脫水壓輥的直徑由大逐漸變小的排列及濾網(wǎng)包角的改變，確保形成不斷增大的脫水壓力及相應(yīng)的剪切力，使?jié){料在“s”形脫水區(qū)反復(fù)變形并不斷脫除水份濃度28%以上形成泥餅，最后由刮刀刮落。卸去漿料的濾網(wǎng)經(jīng)高壓水沖滌干凈后進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)
五、安裝說明：
1.根據(jù)基礎(chǔ)圖澆注混凝土基礎(chǔ)，按要求預(yù)留地腳螺栓孔，基礎(chǔ)表面應(yīng)預(yù)留20-30mm的二次灌漿層。
2.設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)池地情況及氣候條件經(jīng)10-30天養(yǎng)護(hù)凝固后方可進(jìn)行設(shè)備安裝。
3.設(shè)備吊裝時(shí)，其受力點(diǎn)應(yīng)位于兩側(cè)機(jī)架上，不能將受力點(diǎn)置于任一輥筒上或其它非吊裝部位。
4.將基礎(chǔ)螺栓置于設(shè)備底座的螺栓孔中，然后將設(shè)備吊至基礎(chǔ)上，使基礎(chǔ)螺栓位于各地腳螺駐留孔中，按基準(zhǔn)找正找平，校核安裝尺寸。
5.在基礎(chǔ)與設(shè)備底座間墊入楔鐵，使之形成20-30mm的二次灌漿層，調(diào)整楔鐵，使壓濾機(jī)橫向水平達(dá)到0.2mm/m，然后向地腳駐留孔中次灌漿。
6.次灌漿養(yǎng)護(hù)7-15天后，對設(shè)備進(jìn)行精確的找正找平，鎖緊地腳螺栓，進(jìn)行二次灌漿，抹面，養(yǎng)護(hù)10-30天后，即可按操作規(guī)程使用。
六、操作規(guī)程：
1.檢查并擰緊各緊固部位螺絲。
2.檢查進(jìn)料斗、脫水輥、導(dǎo)網(wǎng)輥等部件的相關(guān)水平、垂直、平行等狀況。
3.用線繩分別沿上、中、下濾帶的運(yùn)行路線繞行，檢查其運(yùn)行情況有無障礙。
4.檢查各潤滑部位閉幕式重新注油。
5.接好電機(jī)接線及其它管路，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)狀況。
6.調(diào)整沖洗水管的噴水角度、水壓。
7.檢查濾帶、校正器、漲緊器兩邊的同步狀態(tài)。
8.檢查所有氣動(dòng)元件的動(dòng)作靈活情況。
9.沿濾帶的運(yùn)行路線接好濾帶。
10.沖洗上下濾帶及有關(guān)管道。
11.啟動(dòng)空壓機(jī)，待氣壓正常后，調(diào)整好濾帶張力，打開沖洗水。
12.接通主機(jī)電源，慢慢地提高電機(jī)轉(zhuǎn)速，同時(shí)觀察機(jī)械運(yùn)行情況，確保無異常情況后，再將車速提高至正常運(yùn)行車速。
13.機(jī)器正常運(yùn)行后，開啟進(jìn)料閥門，同時(shí)觀察出料情況，控制料厚度15-20mm，出料濃度在28%以上。
14.停機(jī)時(shí)先關(guān)閉漿料閘門，停止進(jìn)料。
15.機(jī)器繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至濾帶沖洗干凈后，關(guān)閉主電機(jī)。
16.關(guān)閉空壓機(jī)，關(guān)閉沖洗水。
七、維護(hù)保養(yǎng)：
1.經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行檢查，注意各部位的連接是否緊固，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的軸承有無過熱等。
2.該機(jī)的主要潤滑點(diǎn)為各轉(zhuǎn)動(dòng)輥筒兩端的軸承潤滑周期為5天，潤滑劑為2號潤滑脂。
3.該設(shè)備應(yīng)安裝于室內(nèi)。
4.建議該設(shè)備每三個(gè)月一次檢修，每年大修一次，用戶可根據(jù)機(jī)器的使用情況，制定檢修計(jì)劃。
八、售后服務(wù)：
凡購買我廠設(shè)備，我廠均免費(fèi)指導(dǎo)安裝、調(diào)試，常年優(yōu)惠供應(yīng)配件，并有專業(yè)技術(shù)人員提供技術(shù)服務(wù)。
會員1.png)
