DMC型單機脈沖布袋除塵器概述
DMC脈沖袋式除塵器是以壓縮空氣為清灰動力，利用脈沖噴吹機構在瞬間放出壓縮空氣，誘導數(shù)倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇膨脹，依靠沖擊振動和反向氣流清灰的袋式除塵器。該產品以濾袋數(shù)為12一組的系列產品，主要有24袋、36袋、48袋、60袋、72袋、84袋、96袋、108袋、120袋等。
DMC型單機脈沖布袋除塵器簡介
DMC型脈沖布袋除塵器是泊頭市除塵配件專業(yè)制造消化吸收國外同類產品*技術經改進后設計而成的小型布袋除塵器，該類除塵器是采用高壓（0.5~0.7MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，與國內其它單機相比，具有清灰動能大，清灰效率高的特點。并且體積小，重量輕結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式），廣泛用于建材、冶金、礦山、煤炭、水泥、電子、化工、食品加工、鑄造、碳素材料、機械加工、木行建材、非金屬礦超細粉加工等行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設備。
工作原理
含塵空氣由除塵器底下進入除塵器箱體中部，顆粒較粗的粉塵靠其自身重力向下沉降后落入灰倉，細小粉塵通過各種效應被吸附在濾袋外壁，經濾袋過濾后的凈化空氣通過文氏里管進入上箱體從出氣口排出，被吸附在濾袋外壁的粉塵隨著時間的增長，越積越厚，除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少。為了使除塵器經常保持在有效的工作狀態(tài)，使壓力損失保持在一定范圍內，就需要清楚吸附在袋壁外面的積灰。
清灰過程是由控制儀按規(guī)定要求對各個電磁脈沖閥發(fā)出指令，依次打開閥門，順序向各組袋內噴吹高壓空氣，于是，氣包內壓縮空氣經由噴吹管的孔眼穿過文氏里管進入濾袋（稱一次風），而當噴吹的高速氣流通過文氏里管——引射器的一剎那，數(shù)倍于一次風的周圍空氣被誘導同時進入袋內（稱二次風）。由于這一、二次風形成的一股與過濾氣流相反的強有力逆向氣流射入袋內，使濾袋在一瞬間急劇實現(xiàn)收縮—膨脹—收縮，以及氣流的反向作用，逐將吸附在袋壁外面的粉塵清除下來。
大致結構
該設備主要有以下部分組成：
（1）箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門、箱體設計耐壓5000Pa。
（2）噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
（3）進氣排灰部分有兩種形式：一種為標準帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。
性能特點
1、凈化效率高，處理氣體能力大；集脈沖噴吹清灰及預收塵等特點，能處理含塵濃度較高的氣體。
2、性能穩(wěn)定，使用壽命長；清潔室頂部換袋，維護相對簡單、操作方便。
3、方便的操作維護；脈沖噴吹寬度和清灰周期，由清灰程序控制器自動連續(xù)控制。
4、適合各種多個產塵點的除塵。單機體積小，配置簡潔，適合靈活應用于各種小風量收塵場所。
選型參數(shù)及原則
1、用戶或設計單位可參照技術性能表及安裝尺寸附圖進行設計選型，并明確控制方式，是否有保溫要求。
2、當該樣本中的定型產品不能滿足工藝要求時，本公司可根據(jù)用戶提出的要求及現(xiàn)場情況，對產品進行特殊設計、制造。 3、設備使用條件：
a、運行阻力：負載運行一般控制在<1700Pa。
b、運行溫度：入口溫度根據(jù)濾料材質確定。為了防止結露，正常運行溫度應高于過濾氣體的露點溫度10℃以上，反之應采取保溫措施。
c、過濾風速：過濾風速是指單位時間內，單位面積濾布上通過的氣體量。為了保證收塵器的高效率和濾袋壽命，過濾氣速應根據(jù)粉塵性質采用*氣速。
選型注意事項
DMC脈沖袋式除塵器在選型時應注意入口的粉塵濃度，在技術性能上，透過濾袋的氣流速度（即過濾風速）與氣體的含塵濃度成反比。因此，在確定過濾面積時，還需滿足濾袋的聚（積）塵能力（即兩次清灰期間濾袋單位面積上大允許積塵數(shù)量）。一般來講，聚（積）塵能力不大于400g/㎡，也可按以下計算，即
聚（積）塵能力=入口氣體含塵濃度×過濾風速×兩次清灰間隔時間
計算結果如超過聚（積）塵能力，應調整過濾風速，增加過濾面積。
