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萬(wàn)分精彩的鑄鐵裝配平臺(tái)刮研工藝你了解嗎么？

裝配平臺(tái)是劃線、測(cè)量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺(tái)，也可以做機(jī)械試驗(yàn)平臺(tái)等等。在裝配平臺(tái)的生產(chǎn)設(shè)計(jì)上采用箱體式、筋板式或其他結(jié)構(gòu)型式。在裝配平臺(tái)的相對(duì)兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。裝配平臺(tái)經(jīng)檢定符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，應(yīng)附有產(chǎn)品合格證；產(chǎn)品合格證上應(yīng)有本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)和產(chǎn)品序號(hào)。

裝配平臺(tái)采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對(duì)研檢驗(yàn)。對(duì)研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。你知道鑄鐵裝配平臺(tái)有一個(gè)加工工序叫做刮研嗎？人工刮研是純手工操作，同時(shí)也是屬于精加工的操作，也許你會(huì)感到吃驚，純手工的精加工精度能有保證嗎？答案是肯定的，那我們了解一下這個(gè)工藝吧。

一，什么是鑄鐵裝配平臺(tái)刮研

 鑄鐵裝配平臺(tái)刮研是利用刮刀、基準(zhǔn)表面、測(cè)量工具和研磨膏，以手工操作的方式，邊研點(diǎn)邊測(cè)量，邊刮研加工，使工件達(dá)到工藝上規(guī)定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項(xiàng)精加工工序。由于使用的工具簡(jiǎn)單，通用性比較強(qiáng)，加工余量少，而達(dá)到的精度非常高，因此廣泛地應(yīng)用在機(jī)器和工具的制造及機(jī)械設(shè)備的修理工作中。通常機(jī)床的導(dǎo)軌、拖板，滑動(dòng)軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。鑄鐵平臺(tái)也有刮研的，小的平臺(tái)（1000*2000以下的）還可以，但是大一點(diǎn)的平臺(tái)（1500*2000以上的）因?yàn)槊娣e較大，費(fèi)用非常高。

 二，鑄鐵裝配平臺(tái)刮研的作用

人工刮研是平面修復(fù)加工的方法之一，其目的是為了降低表面的粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機(jī)床及鑄鐵平臺(tái)平面度整體的配合剛度、潤(rùn)滑性能、機(jī)械效益和使用壽命；如果僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工是難以達(dá)到*效果的。人工刮研更是機(jī)床設(shè)備和鑄鐵平臺(tái)、精密工量具所必需的加工工藝。

 三， 鑄鐵裝配平臺(tái)刮研的特點(diǎn)

1 .消除零件機(jī)械加工中殘留的刀痕，表面細(xì)微的不平，提高工件的形狀精度和配合精度。

 2.刮研是用于手工操作，不受任何工件位置的限制，也不受工件大小的約束。

 3.刮研過程中產(chǎn)生的熱量極低，不會(huì)引起工件的受力和受熱變形，因此能作精密加工。

 4.在裝配中可以用刮研來(lái)修整封閉尺寸鏈的精度。

 5.刮研的表面接觸點(diǎn)分布均勻，接觸剛性比較好，磨損也比較少。

 6.提高工件表面質(zhì)量，從而提供工件的耐磨性，延長(zhǎng)使用壽命。

 7.刮削時(shí)，刮刀對(duì)工件既有切削作用，又有擠壓作用，因此經(jīng)過刮削后的工件表面組織比原來(lái)致密，硬度提高。

 8.工件經(jīng)過刮削，可增加美觀，改善潤(rùn)滑性能減少摩擦阻力，還可根據(jù)花紋的消失判定機(jī)件的磨損程度。

 9.加工余量較一般機(jī)械加工少。

鑄鐵平臺(tái)工作面涂一層很薄的顯示劑，然后與維修研具一起對(duì)研，對(duì)研后工件表面的某些凸點(diǎn)就會(huì)清晰的顯現(xiàn)出來(lái)，這個(gè)過程稱為顯點(diǎn)。常用的顯示劑有紅丹油和藍(lán)油，顯點(diǎn)后將顯示出的凸點(diǎn)刮去，經(jīng)過反復(fù)的顯點(diǎn)和刮研，可使裝配平臺(tái)工作面的顯示點(diǎn)數(shù)逐步增多并均勻分布，這表示平臺(tái)工作面的幾何精度誤差在逐步減小。

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