鑄鐵T型槽試驗(yàn)平臺(tái) 威岳源頭直供 品質(zhì)優(yōu)良

T型槽試驗(yàn)平臺(tái)采用優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度灰口鑄鐵HT200-250，工作臺(tái)面硬度為HB170-240，鑄件經(jīng)過兩次人工退火600℃-700℃或自然時(shí)效2-3年，*去除內(nèi)應(yīng)力，精度穩(wěn)定，耐磨性能好。不放過每一個(gè)小細(xì)節(jié)，才能鑄造出高性能，高標(biāo)準(zhǔn)，高質(zhì)量的鑄鐵T型槽平臺(tái)。

T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的優(yōu)勢(shì)：

一. 耐潮，耐腐蝕、不用涂油、不生銹、*。

二. 溫度系數(shù)低，基本不受溫度影響。

三. 幾乎不用保養(yǎng)，能迅速容易地清潔/擦拭，精度穩(wěn)定性好。

四. 一律是堅(jiān)硬的面。

五. 光滑的“軸承”面，不著土，耐磨，無磁性。

T型槽試驗(yàn)平臺(tái)安裝調(diào)試方法：

1.將T型槽試驗(yàn)平臺(tái)平放于地面，手感調(diào)整四角穩(wěn)定性，微調(diào)活動(dòng)地腳，直到穩(wěn)定。

2.將T型槽試驗(yàn)平臺(tái)放置在支架上，調(diào)整其支點(diǎn)位置，盡量接近中心對(duì)稱。

3.初調(diào)各支腳，使各支點(diǎn)均勻受力。

4.用水平測(cè)量儀器（水平尺或電子水平儀）檢測(cè)平板水平狀況、微調(diào)相關(guān)支點(diǎn)，直到符合水平位置。

5.初調(diào)合格后，靜置12小時(shí)后，進(jìn)行復(fù)制，如不合格需進(jìn)行再次調(diào)整，如合格方可使用。

6.使用后根據(jù)實(shí)際實(shí)地環(huán)境周期性檢測(cè)維護(hù)。

T型槽試驗(yàn)平臺(tái)生產(chǎn)加工流程

1、T型槽試驗(yàn)平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。

2、T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度登記為0級(jí)-3級(jí)的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

4、T型槽試驗(yàn)平臺(tái)工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um。

5、采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對(duì)研檢驗(yàn)。對(duì)研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。

T型槽試驗(yàn)平臺(tái)也可作為加載試驗(yàn)臺(tái)鐵底板、跑合試驗(yàn)臺(tái)鐵底板、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)臺(tái)鐵底板、疲勞壽命試驗(yàn)臺(tái)鐵底板、測(cè)功機(jī)鑄鐵底板使用可謂是業(yè)界良心之作！

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