鑄鐵檢驗平臺 質(zhì)量好 價格低 放心購買

爐火純青的鑄鐵檢驗平臺熱處理輔助措施是怎么做的？

鑄鐵檢驗平臺熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。

鑄鐵檢驗平臺在使用和加工中，應(yīng)設(shè)置主支撐點和輔助支撐點，什么是主支點、輔助支點主支點是指鑄鐵平板在加工、檢定和使用中與安裝基面或支架接觸時，用作主要支承的部分。此時的支承力系是靜止?fàn)顟B(tài)。為了保證鑄鐵檢驗平臺的加工、檢定、驗收和使用時工作面準確度的*性而設(shè)置主支點，這將克服當(dāng)*0mm×750mm以上鑄鐵檢驗平臺檢定和使用出現(xiàn)平面度誤差值不*問題輔助支點是指平臺在使用時，為了防止承載重心的偏移而發(fā)生傾覆或因負載過大而產(chǎn)生有害的變形所增設(shè)的支點。輔助支點上的支力應(yīng)小于主支點上的支力。鑄鐵檢驗平臺主支點、輔助支點的設(shè)置是影響平臺準確度保持性的重要因素。

鑄鐵檢驗平臺熱處理輔助措施：

1、時效處理。為了進一步提高尺寸穩(wěn)定性，淬火、回火后，再在120～150℃進行24～36h的時效處理，這樣可消除鑄鐵檢驗平臺殘余內(nèi)應(yīng)力，大大增加尺寸穩(wěn)定性而不降低其硬度。總之，鑄鐵檢驗平臺的熱處理為除了要進行一段過共析鋼的正常熱處理之外。還需要有三個附加的熱處理工序，即淬火之前進行調(diào)質(zhì)處理、正常淬火處理之間的冷處理、正常熱處理之后的時效處理。

2、淬火和低溫回火。鑄鐵檢驗平臺為過共析鋼，通常采用不*淬火加低溫回火處現(xiàn)在保證硬度的前提下，盡量降低淬火溫度并進行預(yù)熱，以減少加熱和冷卻過程中的溫差及淬火應(yīng)力。

3、冷處理。高精度鑄鐵檢驗平臺在淬火后必須進行冷處理．以減少殘余奧氏體量。從而增加尺寸穩(wěn)定性。冷處理溫度一般為一70—－80℃并在淬火冷卻到室溫后立即進行，以免殘余奧氏體發(fā)生陳化穩(wěn)定。

4、調(diào)質(zhì)處理，其目的是獲得回火索氏體組織，以減少淬火變形和提高鑄鐵平板加工的光潔度。鑄鐵檢驗平臺 質(zhì)量好 價格低 放心購買