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抗震支吊架全自動生產(chǎn)設備

抗震支吊架全自動生產(chǎn)設備

楊力集團標準氣動沖床。

功率：7.5KW

成型道次：30道（輥）

 抗震支架全自動成型設備構成及生產(chǎn)工藝流程

大進料寬度：≤300mm   

5.2主要設備結構、性能概述

b.結構特點：采用伺服電機驅(qū)動-3KW。多段式送料：可輸入10組不同送料長度，每組提供999次沖壓次數(shù)。液晶觸摸顯顯示便于更改、設定各技術參數(shù)。自動感應啟動系統(tǒng)與沖床聯(lián)動（控制沖床的啟動）。

5.3.4 全線的監(jiān)視功能：實時監(jiān)視生產(chǎn)線的運行狀況，實現(xiàn)對各工位生產(chǎn)狀況的監(jiān)視；

滾齒模具：2組（防滑齒深度≥1mm）

b.結構特點：校平輥經(jīng)調(diào)質(zhì)、鍍鉻處理后其剛性、表面粗糙度等機械性能大大提高；其由夾送輥及校平輥組成，夾送輥可單獨調(diào)整，校平上輥采用整體結構，前后設兩個調(diào)整點，可形成一定的傾斜角度，便于提高校平質(zhì)量。校平機入料端帶有一對導向平輥及兩對導向立輥，導向立輥可對中移動及同時移動。手輪調(diào)整，帶刻度，方便對中。

5.1.2 GY160-300X2型全自動沖孔/成型設備生產(chǎn)工藝流程

5.2.2 校平機 

軋輥軸軸徑：φ90 mm   

成型品種：抗震支架U型材

5.3.2 操作方式有手動/自動兩種。具有手動、自動切換功能：在手動狀態(tài)下，能進行單機運行，方便維修；在自動狀態(tài)下，進行全線生產(chǎn)運行，順序啟動；全線設有急停按鈕，易于處理緊急事故，保證設備和操作人員安全。

大材料厚度：2.0~3.0mm  

5.3.1 整線采用PLC控制，液晶顯示觸摸屏，人機界面。實現(xiàn)人與PLC的交互。操作人員通過設定的程序自動運行（可編程控制）并對控制過程進行監(jiān)控，實現(xiàn)操作人員控制生產(chǎn)線和修改控制參數(shù)，并可實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，運行參數(shù)和故障指示等。 制件長度數(shù)字設定，制件長度可調(diào)整。實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)和故障指示。

以上照片為我公司實拍照片，請放心選購！

a.形式：無毛刺切斷氣動跟蹤，氣動頂針定位或是光電定位，確保切斷位置。

5.1.1 C型全自動沖孔/成型設備構成（見示意圖）

a.工作輥數(shù)：七輥式校平機）

板料寬度：≤300 mm；材料厚度≤3.0mm；

a.功能：送料

成型機架:鋼板焊接箱型底座，龍門牌坊式機架，齒輪箱傳動。。

5.2.6 切斷機

液壓放料 → 校平→伺服送料 → 沖孔、沖標→  成型（滾齒）→ 無毛刺不停機切斷（氣缸復位）→出料

成型模具：帶水冷槽

結構: JF21-80沖床沖孔楊力牌（包含）

5.2.5成型主機

5.2.3 NC300伺服送料機

沖模:包含

校平機前后均帶有引料過橋裝置。校平機與送料器之間設活光電信號，發(fā)出反饋信號入控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)發(fā)出指令給變頻電機變速，以控制儲料區(qū)中料帶的儲存量，達到不間斷校平的目的。

放料機技術參數(shù)：

5.3.3 機旁設有手動操作面板方便工人操作。

結構：輥筒式，無動力

料卷內(nèi)徑：φ508mm；   內(nèi)徑漲縮范圍ф480-520 mm；

c.長度尺寸偏差±2.0mm，其它尺寸參照圖紙要求

機型：GY160型

軋輥模具材質(zhì)：cr12MOV，淬火處理，HRC60-62°

5.2.1 放料機

5.3 電器控制系統(tǒng)

5.2.4 沖孔

料卷大外徑:φ1200mm;承載重量：≤5T

5.2.7 出料臺 

主傳動電機：2X22kw 電機驅(qū)動，泰象減速機，變頻調(diào)速。

b.結構特點：切斷機放在成型機后，由主機定長，切斷長度可以自行設定。