鋰電池造粒機(jī)的打漿機(jī)不同于其他傳統(tǒng)混合系統(tǒng)，它主要由旋轉(zhuǎn)混合盤、離心位置的混合工具構(gòu)成，在使用時(shí)只需放入需要處理的原料即可，混合盤將物料推向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，多功能刮刀引導(dǎo)物料混合，降低了能耗，提高了工作效率。而且，物料在鋰電池強(qiáng)力混合機(jī)混合過程中不會(huì)發(fā)生二次污染，物料經(jīng)過擠壓，實(shí)現(xiàn)了能量回收，具有混合均勻、速度快、節(jié)省能源等優(yōu)點(diǎn)。
使用鋰電池造粒機(jī)造粒時(shí)影響造粒的因素:
1、造粒時(shí)間對(duì)成粒尺寸的影響：造粒時(shí)間是影響造粒工藝的主要參數(shù)。在相同試驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)工況下，延長(zhǎng)造粒時(shí)間，會(huì)得到不同尺寸的顆粒，隨機(jī)顆粒尺寸會(huì)隨著造粒時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸增大，當(dāng)達(dá)到一定的尺度后趨于穩(wěn)定。由此可知，為獲得某一平均尺寸的顆粒，可通過控制造粒時(shí)間來(lái)實(shí)現(xiàn)。
2、原料粒度和成分對(duì)成粒尺寸的影響：采用相同的機(jī)器，在相同的工藝參數(shù)條件下，對(duì)不同的物料具有不同的造粒效果；在造粒過程中補(bǔ)充顆粒的成核原料或在原料粉粒粒混有能與加入液體潤(rùn)濕性好的原料，則可明顯改善?；^程的動(dòng)力學(xué)條件，并能減少?；瘯r(shí)間，節(jié)約成本，提高效率。
3、速度對(duì)成粒尺寸的影響：在混合造粒機(jī)的造粒筒滾動(dòng)和混合槳攪拌作用下，顆粒材料與筒壁和槳葉以及顆粒與顆粒之間發(fā)生碰撞，導(dǎo)致顆粒的破碎，同時(shí)也使顆粒與粉體物料之間持續(xù)地發(fā)生接觸而使粘結(jié)的幾率增大。決定顆粒成長(zhǎng)速度的因素是顆粒的破碎（或分裂4、速度和顆粒與粉體物料的相互粘結(jié)及包層的能力?；旌蠘扰c顆粒的碰撞產(chǎn)生的破碎與顆粒的形成構(gòu)成的動(dòng)態(tài)平衡關(guān)系決定這顆粒增大的進(jìn)程。因而造粒筒和混合槳的轉(zhuǎn)速對(duì)于粉體物料成粒是非常重要的因素，它直接影響著顆粒的粘結(jié)與破碎。
滾筒旋轉(zhuǎn)速度的變化使混合槳與滾筒的相對(duì)速度也發(fā)生變化。滾筒帶動(dòng)物料的速度增大，混合槳速度不變時(shí)也可以表示為混合槳與物料之間的速度變化增大，只是相對(duì)速度不同而已，因此以上關(guān)于速度對(duì)所造顆粒尺寸影響規(guī)律及機(jī)理的分析也可適用于混合槳速度對(duì)所造顆粒尺寸影響的規(guī)律和機(jī)理分析。
5、連橋液量對(duì)成粒尺寸的影響：制造小顆粒所需要的連橋液用量必須小于制造大顆粒時(shí)的用量，同時(shí)也要小于為密實(shí)粉粒所飽和的理論需要量。
制造顆粒所加入的連橋液的方法，對(duì)于控制造粒尺寸也相當(dāng)重要。在物料和滾筒速度、混合槳速度及工作時(shí)間等條件相同時(shí)，不同加連橋液方法（一次性充入和階段性噴入）所得顆粒的形狀及大小均不同。
造粒時(shí)物料所含水分要接近于理論飽和含水量，顆粒的增長(zhǎng)程度決定于顆粒的塑性和表面濕度，即使含水量有較小的變化，也會(huì)使顆粒表面的可塑性、粘性、變形程度等發(fā)生較大變化。
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