超高溫熔樣機真空電弧爐產品用途：

本系列產品應用于特種材料需要在高溫下真空石墨化燒結，也可廣泛應用于無機材料（如陶瓷密封件、碳化硅、氧化鋯、氧化鋅、二氧化鋁等）、及金屬材料（如硬質合金）在真空或保護氣氛中燒結制備，稀土元素及其氧化物的提純處理及藍寶石退火處理。

超高溫熔樣機真空電弧爐產品特點：

1·一體化設計，結構緊湊，外形美觀，自帶駙馬輪，移機搬遷方便快捷

2·開門采用爐蓋電動降式的，

3·控制方式采用觸摸屏+plc。

4·設備具有工藝在線編輯、存儲、調用、上傳、下載功能、在觸摸屏內可預存幾十種燒結工藝，一次編輯，以后直接調用使用，省去多次編輯工藝的麻煩，避免輸入錯誤，燒壞產品。

5· 燒結的溫度，真空度，等數(shù)據(jù)可實時記錄，也可隨時啟動停止記錄，減少無用數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)可查詢，可導出下載。

6·自帶水冷機，省去客戶做水路工程的麻煩。

配置說明：

1.設備總功率：30Kw；

2.設備型號：KZT-23-25

3.加熱功率：23KW

4.電源電壓：三相380V,50Hz

5.真空度：優(yōu)于5×10E-3Pa

6.工作區(qū)尺寸：¢80*100

7.設計溫度：2600℃

8.使用溫度：0-2500℃          

9.控溫方式：熱電偶+紅外儀

10.控溫精度：±1℃

11.真空泵組：飛越機械泵 +擴散泵+管路閥門

12.真空腔尺寸：¢400×500

13.控制方式：PLC+觸摸屏

 優(yōu)點：

1. 樣品可多樣性：樣品可以是粉末、絲狀、屑狀及鉆屑、粒狀、條狀、環(huán)狀、泥沙狀等；

2. 熔樣時間短：大部分金屬材料加熱重熔時間為一分鐘或更少；

3. 熔樣爐的高強度電弧重熔能起到均勻混合樣品的作用；

4. 陽極有石墨電極和鎢電極兩種；鎢電極壽命長，價格貴，石墨電極價格便宜，會燒損；

5. 坩鍋為銅材，同時采用水冷，且有一定傾斜角度并可旋轉，利于樣品快速冷卻和取出；

6. 采用惰性氣體保護，一般用普氬，也可以結合采用抽真空的方式。

7·用途廣泛：可用于光譜分析或合金研究的樣品制備：能夠快速獲得合適大小的均質金屬塊，方便直讀光譜儀、X 射線熒光光譜儀的快速檢測，以達到事半功倍的效果。

也可用做快速熔樣：大部分難熔合金樣品的熔融時間為 50 ~ 60 秒，這樣的速度能盡量減

8·少樣品揮發(fā)：在高達 1980 攝氏度的熔化溫度下，樣品幾乎沒有燒損。例如，容易與氧元素結合的易燒損的硼元素在高溫合金的含量為 0.003%，經過第三方測試結果表明，硼元素在用熔樣爐熔融時幾乎沒有損失。其他易燒損元素，如硅、錳、鈦、鋁、鎂、錸等都可以保護的很好。

9·帶電弧攪拌：強烈的電弧火花攪拌配合移動操縱桿可獲得均質效果，以消除樣品粒度和基體效應產生的影響。使熔制出的樣品均勻性很好，保證了測試結果代表性和準確性

10·快速水冷銅坩堝：銅坩堝四周循環(huán)水冷卻，樣品可輕易脫出，同時由于冷卻速度快，達到了快速急冷的效果，也就能滿足鑄鐵產品快速冷卻白口化的效果。同時無需脫模劑，且不會造成樣品與坩堝的交叉污染，可以直接熔化合金粉末樣品，避免了其它熔樣爐操作復雜以及鉑金坩堝被腐蝕的問題