MCPTJ橡套電纜3x150+2x70 MCPTJ橡套電纜3x150+2x70 整體技術(shù)水平得到大幅提高。 中國經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速的增長，為線纜產(chǎn)品提供了巨大的市場空間，中國市場強(qiáng)烈的 ，使得世界都把目光聚焦于中國市場，在改革開放短短的幾十年，中國線纜制造業(yè)所形成的龐大生產(chǎn)能力讓世界刮目相看。隨著中國電力工業(yè)、數(shù)據(jù)通信業(yè)、城市軌道交通業(yè)、汽車業(yè)以及造船等行業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，對電線電纜的需求也將迅速 略強(qiáng)。 三、操作方法： 1、按照膠料的硫化體系設(shè)定溫度和時(shí)間； 2、用橡膠用油墨稀釋劑檫洗修補(bǔ)處，特別是結(jié)合處要充分處理； 3、根據(jù)缺口的大小適量剪取修補(bǔ)膠料，注意不能偏多或偏少； 4、將剪好的膠料塞在缺口處，注意膠料不 稀釋劑檫盡即可。 四、驗(yàn)證方法： 將適量空氣壓入所補(bǔ)電線并置于水中，見有無漏氣現(xiàn)象即可判定好壞。 外觀缺陷原因 編輯 在橡套電纜的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)外觀上 常見的導(dǎo)致橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因： 1、模套承線太長或太短、模口不光滑且孔徑太大；機(jī)頭、?？诨驒C(jī)身溫度低；橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面不光滑。 2、供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時(shí)間太短；擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高；機(jī)頭內(nèi)橡膠流 橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。 3、模套不光滑，無倒角；有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住?？冢辉诹蚧軆?nèi)拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面劃傷、擦傷。 4、模套孔徑太大；導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡料中有雜質(zhì)；對模距離小，壓力小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面塌陷。 5、模套孔徑太??；橡料擠出不足，線芯縫隙填不滿；導(dǎo)電線芯或纜芯跳線；對模距離短等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)麻花紋 [3] 。