寶雞碳纖維布加固公司，梁柱子樓板裂縫處理，

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寶雞碳纖維布加固施工，化學(xué)錨栓植筋加固公司屬寶雞景平工程服務(wù)專業(yè)，寶雞景平工程服務(wù)有限公司成立于2017-03-09，是一家從事化學(xué)錨栓植筋加固規(guī)劃、設(shè)計、施工的公司。在化學(xué)錨栓植筋加固擁有豐富經(jīng)驗，自身具備較強的工程施工能力，并鍛煉出了一批高素質(zhì)的專業(yè)化學(xué)錨栓植筋加固人員和*的施工技術(shù)。以誠信、服務(wù)質(zhì)量為本，贏得了各地企業(yè)和個人的信賴與支持，使本公司得到了穩(wěn)定的發(fā)展。

對于每個產(chǎn)品，每個項目，寶雞景平工程服務(wù)有限公司設(shè)計和施工人員都會細(xì)心聆聽客戶的要求，專門設(shè)計、提供符合企業(yè)和個人要求的化學(xué)錨栓植筋加固服務(wù)，在各方面采取有力措施，嚴(yán)把生產(chǎn)、設(shè)計及施工質(zhì)量關(guān)。我們提供的服務(wù)主要通過協(xié)商-制定方案-簽訂合同流程受理，支持寶雞預(yù)約;網(wǎng)上預(yù)約;到店預(yù)約;寶雞預(yù)約。完善的專業(yè)服務(wù)隊伍，技術(shù)*、信譽良好。

寶雞碳纖維布加固施工，植筋膠用途　　1.各種建筑結(jié)構(gòu)中鋼筋、螺桿埋植，建筑結(jié)構(gòu)加固、補強，建筑結(jié)構(gòu)框架、剪力墻植筋?！　?.各種設(shè)備基礎(chǔ)的固定，鐵路、公路、橋梁、水利改擴(kuò)建工程加固　　3.廣告牌、隧道管線、高架道路隔音板和護(hù)欄固定　　植筋化學(xué)錨栓加固發(fā)現(xiàn)化學(xué)錨栓是一種新型的緊固材料，由化學(xué)藥劑與金屬桿體組成的?？捎糜诟鞣N幕墻、大理石干掛施工中的后加埋件安裝，也可用于設(shè)備安裝，公路、橋梁護(hù)欄安裝；建筑物加固改造等場合。由于其玻璃管內(nèi)裝著的化學(xué)試劑易燃易爆，所以廠家必須經(jīng)過國家有關(guān)部門的批準(zhǔn)才能生產(chǎn)，整個生產(chǎn)過程需要有嚴(yán)密的安全措施，并必須使用和工作人員*隔離的流水線。如果通過手工作業(yè)不但違反了國家的有關(guān)規(guī)定，而且非常危險?！　≈步罨瘜W(xué)錨栓加固覺得很多人都會把化學(xué)錨栓和植筋膠認(rèn)為是同一種，其實不然。二者有著極其相似的功能和原理，但還是有很大區(qū)別的。植筋是一種錨固連接技術(shù)，是以化學(xué)膠粘擠一錨固膠，將帶肋鋼筋計螺桿膠結(jié)固定于混凝土基材鉆孔中，通過連接與鎖鍵作用，實現(xiàn)對被連接件錨固的一種組件。植筋膠大多數(shù)使用在建筑行業(yè)中，它是建筑行業(yè)的粘合劑，植筋膠用于各種建筑工程加固，至于植筋膠用量方面一般來說是根據(jù)設(shè)計的植筋半徑以及孔深來計算，總的來說植筋膠是一種用量很大，使用很廣的建筑材料?！　《瘜W(xué)錨栓，又稱化學(xué)粘結(jié)劑，是用特制的化學(xué)膠粘擠（錨固膠），將螺栓及內(nèi)螺紋管等膠結(jié)固定于混凝土基材鉆孔中，通過粘膠劑與螺桿機粘結(jié)劑與混凝土孔壁的粘結(jié)與寶雞作用，實現(xiàn)對被連接件錨固的一種組件。　　兩者的錨固基理是相同的，但還是有區(qū)別的。植筋的可以匹配不同規(guī)格的螺桿，而化學(xué)錨栓只能匹配規(guī)格螺桿。化學(xué)錨栓一般較為粗短，錨深較淺，對基材裂痕適應(yīng)能力較差，承載力低，不適用受拉、邊沿受剪復(fù)合受力之結(jié)構(gòu)及生命線工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件的后錨固連接，植筋與現(xiàn)澆混凝土的鋼筋錨固相似，破壞形態(tài)易于控制，一般均可以控制位錨筋鋼材破壞，故適用于靜力級抗震設(shè)防烈度≤8度的結(jié)構(gòu)構(gòu)件及非結(jié)構(gòu)構(gòu)件的錨固連接。

寶雞景平工程服務(wù)擁有高素質(zhì)的人才結(jié)構(gòu)和豐富實用的涉外經(jīng)濟(jì)經(jīng)驗基礎(chǔ)，以提供誠信規(guī)范的專業(yè)服務(wù)為方針，始終堅持注重細(xì)節(jié)，做好每一個化學(xué)錨栓植筋加固。寶雞景平工程服務(wù)提供的化學(xué)錨栓植筋加固在一直保持著周期短，效率高的特色。我們獲得了企業(yè)和個人這樣*寶雞客戶的認(rèn)可，在主營行業(yè)領(lǐng)域具有的口碑和信譽！

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持貨到付款）提供施工指導(dǎo) ，歡迎您隨時，歡迎您的來訪!!碳纖維加固美國、日本等國于20世紀(jì)80年寶雞始對碳纖維布加固技術(shù)進(jìn)行試驗研究。目前已經(jīng)將此技術(shù)大量投入應(yīng)用。近年來，中國在這方面的研究和應(yīng)用也做了大量工作，生產(chǎn)出一系列的碳纖維復(fù)合材料，在降低工程費用的同時也總結(jié)出了較成熟的設(shè)計方法和施工經(jīng)驗，為廣泛推廣該技術(shù)創(chuàng)造了有利條件。

碳纖維加固碳纖維絲在絕氧情況下具有的耐熱性(可耐2000cc高溫)，它的升華溫度高達(dá)3650cc左右。但在有氧情況下。當(dāng)溫度高于400cc時即發(fā)生明顯氧化。當(dāng)其暴露在600cc的空氣中l(wèi)Omin后，纖維大部分被氧化，強度下降¨。。。
(2)高溫下膠粘劑的力學(xué)性能高溫下結(jié)構(gòu)膠粘劑達(dá)到其玻璃化溫度 時，膠粘劑軟化，其粘結(jié)強度顯著下降。E．L．Klamer 以及吳波_1 分別通過面內(nèi)剪切試驗研究了結(jié)構(gòu)膠在一10—120oC之間其極限粘結(jié)強度隨溫度的變化規(guī)律。
(3)高溫下CFRP材料的力學(xué)性能加拿大Queen’s University的Bisbyl9 在其博士論文中整理各種FRP材料的高溫下抗拉性能和彈性模量隨溫度的變化規(guī)律，并通過很小二乘回歸分析，得到了一個s型函數(shù)擬合各種FRP材料的高溫性能，離散性較大。其中CFRP高溫下的抗拉強度和彈性模量隨溫度變化曲線分別如圖6和圖7所示，比值為高溫下試驗值與常溫下試驗值之比。
2 CFRP加固構(gòu)件火災(zāi)試驗研究與存在的問題
碳纖維加固碳纖維布具有高抗拉強度、高彈性模量、質(zhì)量輕、厚度薄、耐腐蝕性能好、使用方便等重點，所以碳纖維布加固鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是新興的一種加固技術(shù)。該技術(shù)是利用樹脂類材料將碳纖維布粘貼于結(jié)構(gòu)或構(gòu)件表面，使碳纖維布與混凝土形成一個復(fù)合性整體，提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件的抗彎、抗剪承載能力，達(dá)到對結(jié)構(gòu)構(gòu)件補強加固及改善受力性能的目的。碳纖維布加固技術(shù)具有施工便捷、用途廣泛、不改變結(jié)構(gòu)形狀及重量等特點，有很大的研究推廣價值。 
1工程概況 
某高速公路第八設(shè)計段有120多萬土石方要從設(shè)計的3號取土場取料進(jìn)行路基填筑，該填筑路段走向與附近蜿蜒的頭道花園河基本*，與3號取土場隔河相望，僅一縣道以4-20m鋼筋混凝土T梁跨河通過。頭道花園河河床主要是巨粒卵石和大孤石，雨季和冰融季節(jié)水流量大而急，每秒達(dá)300m3以上，修建便橋難度特別大。但該舊橋是于80年代修建，上、下部結(jié)構(gòu)均采用的是C25混凝土；設(shè)計荷載標(biāo)準(zhǔn)為汽-20、掛-100級，人群荷載3.0KN/m2，設(shè)計抗震烈度為6度。通過對該橋進(jìn)行現(xiàn)場檢查、檢測，發(fā)現(xiàn)該橋病害較多，主要集中在橋面開裂、破損嚴(yán)重， T梁跨中截面出現(xiàn)豎向受力裂縫，1/4跨處出現(xiàn)彎剪裂縫等。結(jié)構(gòu)承載力基本滿足設(shè)計要求，但安全儲備不是很足，安全系數(shù)偏低。而附近高速公路施工期間經(jīng)過該橋多為重載車且車流量大。經(jīng)過比選，決定采取加固該舊橋的方案來實現(xiàn)跨河至3號取土場取料。

2加固方案及施工工藝 
具體加固方案為：一是將原橋面整體化層及鋪裝層整體鑿除，然后植筋，按要求一次性加厚施工橋面整體化層，替代了原橋水泥混凝土整體化屋及瀝青混凝土橋面鋪裝；二是用改性環(huán)氧樹脂進(jìn)行裂縫處理及用碳纖維布加固梁體。碳纖維布加固方法，在T梁底粘貼與梁同寬的通長碳纖維布條2層，并在端部5m范圍內(nèi)按20cm間距粘貼100mm寬單層碳纖維布“U”形箍，以便更好的將梁底碳纖維布加以固定及增大端部抗剪強度。在翼緣根部，粘貼一層碳纖維布壓條。 
2.1裂縫處理 
（1）表面清理 
用打磨機將混凝土表面污物及浮漿清理干凈，直至露出密實的混凝土結(jié)構(gòu)。對縫寬小于0.2mm的，用改性環(huán)氧樹脂進(jìn)行表面涂刷密封；對大于0.2mm的裂縫用改性環(huán)氧樹脂灌縫修補。 
（2）安裝底座 
在梁的兩側(cè)裂縫處各安裝兩個硅酮橡膠灌漿底座，并用底座粘貼膠進(jìn)行固定，兩個灌漿底座的間距約200mm。 
（3）裂縫密封 
用封縫膠將整條裂縫及可能漏膠的部位進(jìn)行表面密封，并等待封縫膠的硬化。 
（4）灌注改性環(huán)氧樹脂 
將裝好低粘度改性環(huán)氧樹脂灌縫膠的注射筒安裝至底座上，并加壓灌注，直至灌滿為止。灌注過程應(yīng)連續(xù)施工，注意不可產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。 
（5）拆除底座 
待所灌注的改性環(huán)氧樹脂硬化后，將橡膠底座拆除，并將表面用打磨機打磨平整。 
2.2碳纖維布加固工藝 
（1）表面處理 
混凝土表面如出現(xiàn)的表面脫落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象部位應(yīng)予以剔除，對較大面積的劣質(zhì)層，在剔除后用水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)。將混凝土的表面用混凝土角磨機處理整平，除去表面松散物、塵埃、油脂等雜物，凸出部位要磨平，轉(zhuǎn)角部位要倒成不小于20mm的圓角。用吹風(fēng)機或吸塵器將混凝土表面清理干凈并保持干燥。用脫脂棉沾清洗劑擦拭混凝土表面，若有漏水現(xiàn)象要作止水、導(dǎo)水等處理，被加固結(jié)構(gòu)表面處理的好壞直接影響加固質(zhì)量。 
（2）涂刷底膠 

把底層樹脂的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確后放入容器內(nèi)。先稱量主劑，然后加入固化促進(jìn)劑，攪拌均勻，1~3分鐘后再加入固化劑，并用攪拌器攪拌均勻；一次調(diào)和量應(yīng)在可使用時間（約30~40分鐘）內(nèi)用完。用滾筒刷將底層樹脂均勻的涂刷于混凝土表面，待樹脂表面指觸干燥（樹脂表面達(dá)到固化硬結(jié)）后，表面上的凸起部分（類似結(jié)露的露珠狀）要有砂紙或角磨機磨平。 
（3）修補找平 
用配制的環(huán)氧膩子將結(jié)構(gòu)表面凹陷部位填平，并修復(fù)至表面平整、順滑，無楞角。轉(zhuǎn)角處也應(yīng)修復(fù)為光滑的圓弧。膩子涂刮后，表面存在的凹凸糙紋，應(yīng)用砂紙打磨平整。 
（4）粘貼碳纖維布 
首先，裁剪碳纖維布。根據(jù)要求裁好所需尺寸，并保證剪裁后的碳纖維方向與粘貼部位方向*。嚴(yán)禁斜向裁切碳纖維布，防止出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。裁剪后的碳纖維布卷成卷狀，防止褶皺、彎折。然后，配制浸漬膠液。按規(guī)定的比例準(zhǔn)確稱量浸漬膠液的主劑和固化劑，裝入容器用攪拌器均勻攪拌。一次配制膠量要以可使用時間（約50~60分鐘）內(nèi)施工所需量為限。很后，粘貼碳纖維布。粘貼前應(yīng)對粘貼面再次擦拭，確保無粉塵后，將浸漬膠液均勻地涂抹于所要粘貼的部位。涂刷時，必須做到“穩(wěn)、準(zhǔn)、勻”的要求，即：穩(wěn)，涂刷用力適度，盡量不流不墜不掉；準(zhǔn)，在粘貼部位準(zhǔn)確進(jìn)行涂刷，滿刷且不出控制線；勻，涂刷范圍內(nèi)薄厚均勻*。粘貼碳纖維布時，同樣要“穩(wěn)、準(zhǔn)、勻”，使碳纖維布不皺、不折、展延平滑順暢。滾壓碳纖維布時，必須用特制的滾筒從一端向另一端多次進(jìn)行滾壓，擠除氣泡，不宜在一個部位反復(fù)滾壓揉搓，滾壓中應(yīng)讓浸漬膠液充分滲透碳纖維布，以達(dá)到脫泡、浸潤的效果。需要搭接時，沿纖維方向的搭接長度不小于100mm，并保證搭接部位的膠液浸漬質(zhì)量。隨著結(jié)構(gòu)膠粘劑反應(yīng)使粘度增高固化（碳纖維表面指觸感干燥為宜），再涂第二層時就可達(dá)到良好效果，多層粘貼重復(fù)以上步聚，在很后一層碳纖維布表面均勻涂抹浸漬膠。 
（5）養(yǎng)護(hù) 
粘貼碳纖維布后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，特別是在其固化時要防雨淋、防風(fēng)砂等，嚴(yán)格不受外界干擾和碰撞，養(yǎng)護(hù)期約一周。 
（6）檢驗 
施工質(zhì)量檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)： 
a、碳纖維布片粘貼位置的中心線允許偏差不大于10mm，采用鋼尺測量全部； 
b、碳纖維布片粘貼量不小于設(shè)計數(shù)量，根據(jù)測量計算全部； 
c、粘貼質(zhì)量：單個空鼓面積小于1000mm2時采用充膠修復(fù)，不小于1000mm2時采用割除修補；空鼓面積之和與總粘貼面積之比小于5%，錘擊法全部或抽樣檢查； 
d、粘接質(zhì)量不符合要求需割除修補時，應(yīng)沿空鼓邊沿，將空鼓部分的碳纖維布割除，用每邊向外緣擴(kuò)展100mm大小的同樣碳纖維布，用同樣粘結(jié)劑，補貼在原處。 
3施工注意事項 
（1）固化劑中含有有機過氧化物，應(yīng)使用玻璃、鋁、不銹鋼等材料的容器，避免使用鐵、銅等制品。底膠和膩子的固化劑與浸漬膠液的固化劑不同，使用時應(yīng)分清用途，不得用錯。 
（2）所有材料的計量必須使用計量精度為±1g的計量器，混合的順序是：先計量樹脂，然后添加固化促進(jìn)劑攪拌1~3分鐘，再后添加固化劑攪拌1~3分鐘，嚴(yán)禁同時添加固化劑和固化促進(jìn)劑進(jìn)行混合。 
（3）樹脂的混合量應(yīng)在可使用時間內(nèi)用完，特別是在進(jìn)行浸漬膠液的施工時，應(yīng)考慮浸漬時間再決定混合量。樹脂凝化時間一超過，就會發(fā)生急劇的固化，不能再進(jìn)行重復(fù)使用，為保證施工質(zhì)量，一般可使用時間控制在比凝化時間短10分鐘左右。主劑、固化劑混合后，嚴(yán)格遵守可使用時間，一旦出現(xiàn)凝化的前兆應(yīng)立即停止使用。 
（4）碳纖維布只有與所加固修補的混凝土表面緊密接觸，才可能產(chǎn)生良好的補強效果。需加固部位表面的銳利突起物或楞角，都可能使碳纖維布產(chǎn)生操作而導(dǎo)致強度降低。因此，粘貼碳纖維布前，一定要檢查需加固部位表面是否平整，否則應(yīng)進(jìn)行打磨，平整度保持在1mm以內(nèi)。 
（5）碳纖維布在運輸、儲存過程中不得受擠壓，以免碳纖維受損，膠結(jié)材料應(yīng)陰涼密閉儲存。保管碳纖維布時，應(yīng)避免日光直射及雨水、灰塵等的侵襲。碳纖維布裁剪后應(yīng)卷成小卷，防止褶皺。 
（6）由于碳纖維為導(dǎo)電材料，施工時應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備及電源，或采取相應(yīng)的防護(hù)措施。粘結(jié)劑的配制應(yīng)室內(nèi)進(jìn)行，其操作環(huán)境及施工現(xiàn)場均需保持良好的通風(fēng)。施工人員應(yīng)戴防護(hù)面罩、手套并著工作服。 
（7）各種材料不得污染生活水源。廢棄物應(yīng)按環(huán)保要求集中處理，不得直接傾倒大自然或下水道。 
4總結(jié) 
利用碳纖維布加固技術(shù)補強后，該橋經(jīng)歷了施工期間高頻率重載車的考驗，正常使用至今，未出現(xiàn)任何異常現(xiàn)象。 
該補強技術(shù)操作簡便、施工快捷。補強后，不改變結(jié)構(gòu)外形，不增加結(jié)構(gòu)體積和重量，與傳統(tǒng)的加固方法相比，具有明顯的*性。隨著有關(guān)科研的開展，工程實踐經(jīng)驗的積累，這項技術(shù)的應(yīng)用也將會更加廣闊。 

粘貼碳纖維 
確認(rèn)粘貼表面干燥，施工時應(yīng)保證相對濕度RH＜70%；而相對濕度RH＞70%、氣溫<10C0、雨天或可能結(jié)霧時不得施工。 為了防止碳纖維受損，碳纖維在運輸、儲存、裁切和粘貼過程中，嚴(yán)禁受到彎折。為防止片材在保管過程中損壞，片材的裁切數(shù)量應(yīng)按當(dāng)天的用量確定。 粘貼碳纖維時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計位置由上而下，由左至右有序的粘貼，并用滾筒擠壓貼面，使碳纖維與碳纖維膠充分結(jié)合，同時以壓板、滾筒排除氣泡。 膠液的主劑和固化劑應(yīng)按產(chǎn)品說明比例乘量準(zhǔn)確，裝入容器用攪拌器均勻攪拌。一次調(diào)和量應(yīng)在可使用時間內(nèi)用完。 粘貼前用滾筒刷均勻地涂抹粘貼用碳纖維膠。 粘貼時，在碳纖維和碳纖維膠之間盡量不要有空氣?？捎霉ぞ哐刂w維方向在碳纖維片上滾壓多次，使碳纖維膠滲浸進(jìn)碳纖維中。 碳纖維施工30分鐘后，用滾筒刷均勻涂抹粘貼用碳纖維膠。 如碳纖維施工不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，則需進(jìn)行相應(yīng)處理。碳纖維與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量，可用小錘輕敲或手壓碳纖維片材表面的方法進(jìn)行檢查，總有效粘結(jié)面積不應(yīng)低于95%。當(dāng)碳纖維布的空鼓面積不大于10000mm2時，可采用針管注膠的方法進(jìn)行修補；當(dāng)空鼓面積大于10000mm2時，宜將空鼓部位的碳纖維片材切除，重新搭接上等質(zhì)量碳纖維片材，搭接長度不小于150mm。
碳纖維加固某加固碼頭為東西走向的突堤式高樁碼頭，突堤的南北兩岸都可以用來?？看唬渲?，北側(cè)停泊位的水深為15m左右，一般只停泊6萬噸以下的船只，南面的停泊位的水深為20m，可以停泊20萬噸的貨船。3根斜樁和3根直樁共同構(gòu)成了碼頭的排架。鋼管樁的壁厚為12mm，直徑為0.496m，使用混凝土來對鋼管樁泥面以上的部門進(jìn)行灌裝?？v梁沒有設(shè)計伸縮縫，在橫梁上方接近縱梁的地方，有兩條碼頭上的裝船機的主軌道。 
2.碳纖維加固技術(shù)的工藝原理 
碳纖維加固技術(shù)指的是先把抗拉抗壓強度比較高的碳纖維材料利用環(huán)氧樹脂浸成復(fù)合材料，然后再使用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑順著受拉方向把復(fù)合增強材料粘貼在需要加固的建筑上，使得建筑和粘貼材料共同承受壓力，從而達(dá)到提高結(jié)構(gòu)抗剪、抗裂的能力，提升建筑物的剛度、延展性和抗裂性。當(dāng)前，在陸地土建的建筑結(jié)構(gòu)加固過程中已經(jīng)廣泛使用此加固工藝了。不過碳纖維加固技術(shù)在對碼頭混凝土建筑的加固過程中，只可以在不是重要受力的地方進(jìn)行加固修復(fù)。 
3.案例碼頭破損情況 
3.1 混凝土長方形縱梁的破損概況 

通過對碼頭進(jìn)行實地查勘以及查看“碼頭結(jié)構(gòu)裂縫的檢驗報告”知道，在碼頭的南、北2條縱梁的兩側(cè)有很多的裂縫存在。整個縱梁共有裂縫205條。其中獨立裂縫180條，非獨立裂縫25條，包含剝離面在內(nèi)的復(fù)合裂縫10條，分岔裂縫90條、混凝土退化復(fù)合裂縫32條，垂直裂縫84條，垂直剪切裂縫12條，另外還包括一些水平裂縫。根據(jù)檢驗報告中的相關(guān)數(shù)據(jù)，對裂縫的高度、深度、寬度等進(jìn)行詳細(xì)的分析。 
3.1.1 縱梁裂縫的高度和寬度 
南縱梁的裂縫高度為21～42cm之間，且裂縫為彎曲復(fù)合剪切、裂縫彎曲、橫梁局部擠壓裂縫，還有個別裂縫有丟失混凝土骨料的情況出現(xiàn)。北縱梁外側(cè)裂縫的寬度為0.9～1.4mm，高度為0.9～1.2mm.主要是彎曲裂縫。還有部分裂縫因為對其進(jìn)行了二次加固導(dǎo)致裹握力不足和混凝土退化的情況出現(xiàn)，甚至部分鋼筋已經(jīng)出現(xiàn)了生銹的情況。 
3.1.2 縱梁縫隙的深度和分布情況 
南縱梁外側(cè)裂縫中有17條深度大于110mm，其中很大的裂縫深度為358mm，共有垂直裂縫9條，剩下的裂縫都屬于混凝土退化裂縫。在南縱梁內(nèi)側(cè)共有21條裂縫的深度大于110mm，其中很大的裂縫深度為370mm。剩下的裂縫都屬于垂直裂縫。在北縱梁的外側(cè)共有10條裂縫的深度大于110mm，其中很大的裂縫深度為271mm，共有垂直裂縫3條，剩余裂縫均屬于分岔裂縫。在北縱梁內(nèi)側(cè)共有14條裂縫的深度大于110mm，其中很大的裂縫深度為287mm，垂直剪切復(fù)合裂縫3條，垂直裂縫8條，分岔裂縫5條。 
通過上面的調(diào)查結(jié)果可以知道，北縱梁的毀壞程度要低于南縱梁。同時也可以知道南北縱梁的抗剪切能力和水平抗彎能力有很大的不足之處。要對其進(jìn)行特殊化的加固。 
3.2 接岸段長方形梁的損壞狀況 
通過對裂縫檢驗報告進(jìn)行分析知道，有較多的水平裂縫出現(xiàn)在碼頭接岸段。其中東、西導(dǎo)梁受到的毀壞程度很大，很多鋼筋已經(jīng)從混凝土疏松的部分顯露出來。在這次的改造過程中，對原來的橫梁進(jìn)行了拆除，另外設(shè)置了1.3m×1.8m的長方形梁4個。突堤碼頭和后方陸域和接岸段連接著。為了保證裝船機在通過接岸段是的安全，在施工過程中，要對橫梁中的縫隙進(jìn)行消除，并對橫梁進(jìn)行加固。3.3確定需要加固的位置和方法 
經(jīng)過以上的詳細(xì)研究分析，確定出了對接岸段的長方形橋梁和碼頭段的長方形縱梁為需要加固的部位?？紤]到此碼頭的使用年限比較長，為了對建筑的真實荷載力有一個更加準(zhǔn)確的把握，對梁的承載力和梁的配筋進(jìn)行了詳細(xì)的計算，得到下面的結(jié)果：縱梁斷面的配筋沒有辦法達(dá)到國家鋼筋混凝土的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，在水平抗彎能力方面碼頭段縱梁不能滿足規(guī)定要求。也就是說縱梁外側(cè)1750mm段和內(nèi)側(cè)470mm段都無法達(dá)到配筋的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，需要使用碳纖維加固的方法對其進(jìn)行加固。 
4 .碼頭的加固過程4.1表面處理及修復(fù) 
根據(jù)不同情況對缺陷處進(jìn)行修復(fù)和處理：裂縫寬度>0.3mm時，采用壓力灌注、封閉處理；將松動的混凝土表面浮層鑿去。 
要求清除表面的浮漿、油污、木屑等所有雜質(zhì)，除去表面2～3mm厚的砂漿層，直至露出堅實的骨料。磨去面上突出5mm以上的“毛刺”。表面層打磨后應(yīng)用強力鼓風(fēng)機或吸塵器將表面灰塵清除。 
方形構(gòu)件粘貼碳纖維布需要包裹時，碳纖維布遇陽角處，應(yīng)打磨成半徑為20mm以上的圓弧角。 
灌漿施工工藝流程按圖1所示進(jìn)行。 
4.2碳纖維布施工工藝 
經(jīng)過認(rèn)真的研究確定出需要對接岸段縱梁的下部、碼頭縱梁全長的外側(cè)1750mm、內(nèi)側(cè)470mm進(jìn)行碳纖維加固，從而提高斷面的水平抗彎能力。為了提高縱梁斷面的抗扭曲和抗剪切水平，要制定出科學(xué)合理的工程辦法來對其進(jìn)行加固。對于破損比較嚴(yán)重的四個地方和碼頭上部的主要構(gòu)件以及損害比較嚴(yán)重的橫梁進(jìn)行加固作業(yè)時，要在原有碳纖維加固方案的基礎(chǔ)上對局部位置制定專門的加固計劃。輔助材料要選用配套的修補膠、底膠、粘結(jié)劑。在使用碳纖維對結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固的時候，纖維布的粘貼、處理結(jié)構(gòu)基面、樹脂找平、涂底層樹脂、養(yǎng)護(hù)等方面的施工步驟要根據(jù)相關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，下圖是碼頭縱梁加固的方法圖，如圖2所示。 
此工程碼頭從建成到現(xiàn)在已經(jīng)使用45年了，而且曾經(jīng)受到過比較嚴(yán)重的地震損害，碼頭上部很多地方的結(jié)構(gòu)都受到了比較大的損害。而這次加固主要是為了延長碼頭的使用壽命。所以只是對抗壓能力較低的位置進(jìn)行加固修復(fù)。碼頭的很弱樁的強度決定了整個碼頭的使用年限、受到了劇烈的外力撞擊、震感強烈的地址等因素，都會對碼頭的使用年限造成非常大的影響。所以，對此次碼頭在進(jìn)行碳纖維加固修復(fù)后持續(xù)使用的時間初步定為11年，同時，每一年都需要對碼頭的樁基和結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行檢查。每4年需要請專業(yè)的質(zhì)量評估單位對其進(jìn)行評估。在對此碼頭使用年限滿11年后，如果想要繼續(xù)使用，就需要找專業(yè)評估機構(gòu)對其進(jìn)行評估，并認(rèn)真的對評估報告進(jìn)行分析，從而來確定該碼頭是否需要重新進(jìn)行加固，從而來進(jìn)一步的延長碼頭的使用年限。 
5.結(jié)語 
在對碼頭主題結(jié)構(gòu)進(jìn)行碳纖維加固方案設(shè)計的時候，需要考慮海水環(huán)境的適應(yīng)能力，同時加固過程中使用的涂料、樹脂、修補膠、底膠、補強加固材料、界面劑等都需要考慮其在海水中的使用耐久度。在設(shè)計時此年限可以初步設(shè)置為20年。為了防止加速碼頭上的鋼構(gòu)件不被，避免對鋼樁造成不必要的損害，在使用碳纖維進(jìn)行加固時，對剛安裝在突堤的護(hù)弦鋼箱、鋼樁樁帽、鋼箱螺栓等都要注意躲避。同時在粘貼碳纖維布的時候，也應(yīng)該躲開障礙物。要把施工、設(shè)計方案和檢測工作緊緊的寶雞起來，一個嚴(yán)格的加固作業(yè)管理方案，是保證碼頭碳纖維加固牢固性的重要條件。 
2.2環(huán)氧樹脂 
2．2．1簡介 
僅僅依靠碳纖維布本身并不能充分發(fā)揮其優(yōu)異的力學(xué)特性及耐久性能，只有通過環(huán)氧樹脂將碳纖維布粘附于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)表面并與之緊密結(jié)合在一起形成整體共同工作，才能達(dá)到補強的目的。因此，環(huán)氧樹脂的性能十分關(guān)鍵。不同類型的環(huán)氧樹脂有不同的性能，可滿足各個部位的不同要求。例如底涂樹脂對混凝土具有良好的滲透作用，能滲入到混凝土內(nèi)一定深度。粘貼碳纖維布的環(huán)氧樹脂易于透過碳纖維布，并產(chǎn)生很強的粘結(jié)力。根據(jù)使用溫度的不同，樹脂還分為夏用和冬用樹脂。 
2．2．2物理性能 
碳纖維布施工中需使用底涂、膩子、浸滲粘著樹脂3種環(huán)氧樹脂，上述環(huán)氧樹脂的使用目的各不相同，其物理性標(biāo)準(zhǔn)也各異。一般要求底層樹脂及找平材料的正拉結(jié)強度大于2．5 MPa且不小于被加固混凝土拉結(jié)強度的標(biāo)準(zhǔn)值，而浸漬樹脂和粘結(jié)樹脂性能指標(biāo)則應(yīng)達(dá)到表2的要求。