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有機(jī)硅除塵骨架

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更新時(shí)間：2019-06-10 18:15:38瀏覽次數(shù)：347次

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泊頭市坤明環(huán)保設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

有機(jī)硅除塵骨架的制作和噴塑除塵骨架的制作流程一樣，只是在烘干過(guò)程中比噴塑除塵骨架的溫度和時(shí)間要高，在除塵器骨架表面噴涂的粉末為有機(jī)硅粉。有機(jī)硅粉在自然環(huán)境下的使用壽命可達(dá)幾十年，經(jīng)有機(jī)硅處理的除塵骨架具有優(yōu)良的耐熱性和耐低溫外，還具有優(yōu)異的拒水性，可延長(zhǎng)除塵骨架的使用壽命，帶來(lái)有機(jī)硅*的優(yōu)異性能。
有機(jī)硅除塵骨架是電廠脫硫除塵骨架，產(chǎn)品采用足夠強(qiáng)度的碳鋼或不銹鋼絲，采用設(shè)備一次焊接成型，

詳細(xì)介紹

有機(jī)硅除塵骨架是電廠脫硫除塵骨架，產(chǎn)品采用足夠強(qiáng)度的碳鋼或不銹鋼絲，采用設(shè)備一次焊接成型，有機(jī)硅除塵骨架焊接后處理是經(jīng)過(guò)表面鍍鋅防止生銹，在高溫、高腐蝕環(huán)境中應(yīng)用較廣泛。

有機(jī)硅除塵骨架是采用高強(qiáng)度碳鋼經(jīng)多頭高頻自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)一次焊接成型，并進(jìn)行有機(jī)硅后處理的除塵骨架。

有機(jī)硅除塵骨架采用有機(jī)硅技術(shù)處理，可以替代不銹鋼骨架，可大大降低設(shè)備的維護(hù)成本，并且制造的每一只框架都能符合輕巧、光滑、挺直的要求。

有機(jī)硅除塵器骨架使用溫度可在280℃左右的工礦環(huán)境使用，瞬間使用溫度可達(dá)300℃。在一些特定環(huán)境可代替不銹鋼除塵骨架，降低企業(yè)的制造成本。有機(jī)硅除塵骨架的制作和噴塑除塵骨架的制作流程一樣，只是在烘干過(guò)程中比噴塑除塵骨架的溫度和時(shí)間要高，在除塵器骨架表面噴涂的粉末為有機(jī)硅粉。

有機(jī)硅除塵骨架的生產(chǎn)過(guò)程：

1、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

2、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。

3、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進(jìn)行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強(qiáng)吸附力。

4、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進(jìn)行磷化處理，目的是增強(qiáng)袋籠表面的粘合力。

5、將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2100℃，進(jìn)行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

6、取出袋籠，將調(diào)制好的有機(jī)硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。

7、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2220℃，進(jìn)行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進(jìn)行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機(jī)硅噴涂工藝。

8、有機(jī)硅粘合力較強(qiáng)的厚度在60-70μm之間。

有機(jī)硅除塵骨架制作即在焊接固定好位置后，用合適的焊接順序組裝完畢，在對(duì)加工成型好的除塵骨架進(jìn)行表面噴涂處理，已達(dá)到耐溫防腐防銹的目的。而大型鋼結(jié)構(gòu)組裝與焊接需要先將小件組焊接完畢，然后再進(jìn)行組裝和焊接及后處理。在除塵器骨架的應(yīng)用中以有機(jī)硅除塵骨架處理使用居多，下面就除塵器骨架進(jìn)行有機(jī)硅處理的步驟為大家做一下簡(jiǎn)單介紹：

1、將已加工好的骨架浸入除油槽15分鐘，目的是去除骨架表面的油污。

2、從除油槽中取出骨架放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗，目的是除去骨架上的除油劑。

3、從清洗槽取出骨架放入除銹槽進(jìn)行除銹處理，目的是除去骨架上的金屬氧化層，增強(qiáng)吸附力。

4、從除銹槽取出骨架放入磷化槽進(jìn)行磷化處理，目的是增強(qiáng)骨架表面的粘合力。

5、將處理好的骨架放入烤箱，溫度設(shè)為100℃，進(jìn)行20~30分鐘的烘干，目的是除去骨架上的水份，保持骨架本體的干燥。

6、取出骨架，將調(diào)制好的有機(jī)硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm~100μm。

7、將噴涂好的骨架放入烤箱，溫度設(shè)為220℃，進(jìn)行120分鐘的烘烤，之后保持200℃進(jìn)行30分鐘的熱定型。

8、將除塵器骨架自然冷卻，即完成了除塵器骨架有機(jī)硅噴涂工藝。

關(guān)鍵詞：除塵器除塵器骨架