供應阿*油氣分離濾芯安裝與保養(yǎng)：當達到根據(jù)出版經(jīng)濟的考慮而個別確定的zui終壓差時，必須更換油氣分離器濾芯，安裝或更換濾芯必須注意確保各項條件沒有錯誤。如正確旋轉(zhuǎn)密封件（要有防靜電措施）排放回油管理的剩余油，回油管必須具有足夠的長度以能達到底部端帽處等。
 
在安裝與更換濾芯時，zui重要的是保證分離罐內(nèi)油料和油分濾芯干燥一側的清潔，易操作濾芯分離層的表面，使油攜帶量加大、效率降低、濾芯干燥一側含雜質(zhì)堵塞回油管路，造成氣帶油現(xiàn)象。濾芯設計的破壞壓差為4bar，因此在壓縮機升壓后應逐漸打開計算所閥直到達到負荷用氣量的需要，嚴禁突然放空，致使濾芯精分離層的破裂和濾芯的壓扁，而大量攜油。超出油氣分離濾芯設計流速范圍的使用，油攜帶量必然會增加。

供應阿*油氣分離濾芯濾芯的更換方法:當空壓機的潤滑油消耗量大為增加時，檢查油過濾器及管路、回油管等是否阻塞并清潔后，油消耗量還是很大時，一般油氣分離器已經(jīng)劣化，需要及時更換；當油氣分離濾芯兩端壓力差達0.15MPA時應予更換;當壓差為0時,表明濾芯有故障或者氣流已短路,此時也應用時更換濾芯。一般更換時間為3000~4000小時，如環(huán)境較差時其使用時間會縮短。更換步驟如下：
外置式機型
外置機型比較簡單，空壓機停機，關閉空壓出口，打開泄水閥，確認系統(tǒng)無壓力后將舊油氣分離器拆下更換新的油氣分離器即可。
內(nèi)置式機型
按以下步驟正確更換油氣分離器：
1.空壓機停機，關閉空壓出口，打開泄水閥，確認系統(tǒng)無壓力。
2.將油氣桶上方的管路拆開，同時將壓力維持閥出口至冷卻器的管路拆下。
3.拆除回油管。
4.拆下油氣桶上的蓋的固定螺栓，移開桶氣桶上蓋。
5.取下油氣分離器換上新的油氣分離器。
6.依拆開的反順序裝好。

油分零件號
1622086100  1513005800  1613750200   1622314000   1613839702  1613984000 
1622087100  1613901400   1622007900   1622646000   1613730600  1613955900 
1622024500   1612386900   1622051600   1613688000  1622365600  2252631300 
等多種型號。