當(dāng)用于集中除塵時，請合理劃分除塵點，考慮每個除塵點的吸風(fēng)量，選擇合適的風(fēng)速， 進行風(fēng)網(wǎng)的設(shè)計。風(fēng)網(wǎng)分為單獨風(fēng)網(wǎng)和集中風(fēng)網(wǎng)，按照通風(fēng)除塵網(wǎng)路設(shè)計原則進行單獨風(fēng) 網(wǎng)和集中風(fēng)網(wǎng)選擇，管路之間、管路和除塵器之間連接時應(yīng)遵循通風(fēng)管道設(shè)計原則。風(fēng)速 的選擇對除塵系統(tǒng)來說是關(guān)鍵的，過低和過高都會影響除塵器及風(fēng)網(wǎng)的運行穩(wěn)定和是否有 效。風(fēng)網(wǎng)設(shè)計時，必須對并聯(lián)管路進行阻力平衡，各并聯(lián)管路間的計算阻力差值不宜大于10%。在管件連接時，如空間位置許可，各管件之間要留有大于 2～3 倍管徑的直管距離。 除塵器可處于正壓或負(fù)壓狀態(tài)下運行，根據(jù)粉塵的特性及工藝要求來選擇運行形式。

很多產(chǎn)品對生產(chǎn)環(huán)境有著很高的要求，不然對產(chǎn)品是會造成很不好的影響。這種情況下就讓脈沖除塵器銷售火爆有著很不錯的前景。但是想要讓脈沖除塵器有更長的使用，操作一定不要出錯。而脈沖除塵器安裝和使用都有哪些注意要點？

   （1）脈沖除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使除塵器停止工作。發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，逐室停風(fēng)打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須換或修補。

   （2）如果使用有定時式清灰控制器，應(yīng)定期測定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。

   （3）操作氣箱脈沖除塵器管理人員應(yīng)熟悉除塵器的原理、、使用條件，并掌握調(diào)整和方法。掌握除塵器的和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當(dāng)班運行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。

   （4）脈沖除塵器上的輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除。轉(zhuǎn)動部位定期注油。

   （5）脈沖除塵器上的儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，同時油水分離器應(yīng)每隔3～6月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。

   （6）電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進行清理，如膜片損壞應(yīng)及時更換。

   以上是在操作時要注意的要點，那么脈沖除塵器又該如何安裝呢？

   1、在安裝布袋除塵器之前，要檢查所有附件是否齊全，主機有無損傷，各部分聯(lián)結(jié)是否牢固等，如有問題待解決后再進行安裝。

   2、當(dāng)除塵器安裝在室外時，氣過濾減壓兩聯(lián)件、電磁脈沖閥和脈沖噴吹控制儀需要設(shè)防雨棚或罩。

   3、設(shè)備在投入使用前應(yīng)檢查設(shè)備上的風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機待修。調(diào)試時應(yīng)首先點動風(fēng)機，觀察風(fēng)機轉(zhuǎn)向，確保風(fēng)機可正常運轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)向正確時方可投入使用。

   4、旋動脈沖旋鈕，脈沖噴吹控制儀發(fā)出指令按順序開啟電磁脈沖閥，觀察清灰動作是否正確。

   5、設(shè)備需放置于平整、牢固的基礎(chǔ)上。

   6、設(shè)備應(yīng)可靠接地。

   7、電磁脈沖閥輸入端插入儲氣筒金屬管，其輸出端插入除塵器噴吹管，閥兩端帶有橡膠密封圈和固定螺帽，電磁脈沖閥就能可靠固定與密封。

   8、電器控制系統(tǒng)的工作原理和安裝調(diào)試注意事項見電器控制系統(tǒng)使用說明書。

   9、分水過濾減壓閥安裝時，   使分水過濾減壓閥所示箭頭方向與壓縮空氣流動方向一致，減壓閥的出口壓力應(yīng)調(diào)整為0.4～0.6MPa。