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二氧化氯發(fā)生器小區(qū)供水消毒設(shè)備本地廠家

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二氧化氯發(fā)生器小區(qū)供水消毒設(shè)備本地廠家
如何使用二氧化氯發(fā)生器是正確的方法?以下是您的詳細(xì)答案:
首先,二氧化氯發(fā)生器的混合液罐和計(jì)量泵的液罐每次使用時(shí)都應(yīng)檢查是否存在老化泄漏。如果出現(xiàn)這種現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)報(bào)告原材料,并用清水清洗干凈,以防原材料因清洗不*而傷人。還需要檢查臥式泵基礎(chǔ)螺釘和自吸泵部件連接螺釘?shù)木o固情況,泵的潤(rùn)滑和冷卻水管是否暢通,壓力是否達(dá)到規(guī)定值。

二氧化氯發(fā)生器小區(qū)供水消毒設(shè)備本地廠家

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首先,二氧化氯發(fā)生器的混合液罐和計(jì)量泵的液罐每次使用時(shí)都應(yīng)檢查是否存在老化泄漏。如果出現(xiàn)這種現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)報(bào)告原材料,并用清水清洗干凈,以防原材料因清洗不*而傷人。還需要檢查臥式泵基礎(chǔ)螺釘和自吸泵部件連接螺釘?shù)木o固情況,泵的潤(rùn)滑和冷卻水管是否暢通,壓力是否達(dá)到規(guī)定值。
其次,二氧化氯發(fā)生器的工作電壓、電流和體溫在每次啟動(dòng)時(shí)都應(yīng)該是已知的。如果有大規(guī)模的變化,應(yīng)該及時(shí)處理。操作前,還必須確認(rèn)機(jī)組周圍是否有人,以防止泵軸旋轉(zhuǎn)時(shí)受傷。在修理二氧化氯發(fā)生器水泵之前,必須斷開電源,以避免操作事故。對(duì)機(jī)組進(jìn)行檢查時(shí),檢查是否有劇烈振動(dòng)、噪音等現(xiàn)象。
此外,必須注意二氧化氯發(fā)生器的桶裝原料問(wèn)題。如果有任何短缺,應(yīng)該更換以避免使用問(wèn)題。為了防止二氧化氯發(fā)生器水泵箱中的潤(rùn)滑油變質(zhì),必須隨時(shí)注意更換。當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)座軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油變質(zhì)、乳化和油位下降時(shí),應(yīng)及時(shí)更換或添加潤(rùn)滑油。
北極星環(huán)保網(wǎng)訊:反滲透技術(shù)的作用是去除水中鹽分,其原理是通過(guò)在半透膜一側(cè)施加大于滲透壓的壓力,將凈水壓至產(chǎn)水段,將鹽分留在濃水段。反滲透去除的是水中的各種離子,只有水能透過(guò)反滲透膜,反滲透膜對(duì)NaCl的截留率>98%,其出水為去離子水。反滲透膜可去除可溶性鹽分,如金屬離子鹽分,也可去除有機(jī)物和細(xì)菌等大分子,在廢水處理中已廣泛應(yīng)用。

1、反滲透技術(shù)的系統(tǒng)流程

以某石化公司水氣廠污水處理廠中水回用系統(tǒng)作為案例分析。該污水處理廠上游來(lái)水成分以石油化工廠含油污水為主,裝置的主要設(shè)施包括隔油池、氣浮池、水解酸化池、曝氣池、二沉池、曝氣生物濾池,裝置的終水部分進(jìn)入回用裝置,經(jīng)過(guò)超濾膜和反滲透膜進(jìn)行處理,然后進(jìn)入離子交換樹脂的脫鹽水裝置,作為脫鹽水的原水處理成為脫鹽水。

該套污水流程主要分為一級(jí)處理、二級(jí)生化處理和回用裝置,一級(jí)處理通過(guò)隔油池、氣浮池去除水中的油和懸浮物,二級(jí)處理通過(guò)生化處理可降低95%的COD,通過(guò)一級(jí)和二級(jí)處理,生化部分出水COD達(dá)到50mgL以下、電導(dǎo)率達(dá)到了2500us/cm以下。其中回用裝置的主要設(shè)施包括中速過(guò)濾器、臭氧接觸氧化池、盤片過(guò)濾器、超濾膜裝置、保安過(guò)濾器和反滲透膜裝置。

回用裝置生產(chǎn)流程為:曝氣生物濾池出水提升至中速過(guò)濾器,過(guò)濾后進(jìn)人臭氧接觸池,深度降解水中微量COD、氨氮,氧化出水進(jìn)入超濾裝置,阻截水中的大分子有機(jī)物、細(xì)菌等雜質(zhì),超濾出水再經(jīng)高壓泵提升進(jìn)入反滲透膜,當(dāng)出水水質(zhì)電導(dǎo)率<200μs/cm時(shí),經(jīng)回用水泵提升至脫鹽水裝置。

每套反滲透膜分為2段,第1段的進(jìn)水為原水,通過(guò)第1段的反滲透膜產(chǎn)出產(chǎn)水和濃水,其產(chǎn)水通過(guò)產(chǎn)水管線進(jìn)入產(chǎn)水池,第l段的濃水進(jìn)入第2段反滲透膜中,作為其原水,通過(guò)第2段反滲透膜的過(guò)濾,產(chǎn)出產(chǎn)水和濃水,產(chǎn)水進(jìn)入產(chǎn)水池,濃水排入污水系統(tǒng)進(jìn)行處理。

2、反滲透技術(shù)的運(yùn)行維護(hù)

反滲透膜堵塞原因分析

反滲透膜在運(yùn)行過(guò)程中易存在堵塞的問(wèn)題,原因?yàn)榧?xì)菌滋生、鈣、鎂離子結(jié)垢。針對(duì)細(xì)菌滋生問(wèn)題,在超濾系統(tǒng)前端投加次氯酸鈉藥劑,在超濾系統(tǒng)中殺死細(xì)菌,并在出水中留用余氯,抑制細(xì)菌滋生,同時(shí)在反滲透進(jìn)水中投加非氧化性殺菌劑以殺死細(xì)菌。

但水中余氯會(huì)損害反滲透膜,在反滲透膜前端需要投加還原劑以消除余氯。針對(duì)鈣、鎂等離子結(jié)垢,在反滲透前端投加阻垢劑,阻垢劑和還原劑都從專業(yè)藥劑廠家購(gòu)買。在應(yīng)用實(shí)例中阻垢劑投加濃度5×10-6,還原劑濃度3×10-6,根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

化學(xué)清洗

在反滲透膜運(yùn)行一段時(shí)間后,膜內(nèi)會(huì)滋生細(xì)菌以及結(jié)垢,影響反滲透膜的產(chǎn)水量和脫鹽率。所以定期需要對(duì)反滲透膜進(jìn)行化學(xué)清洗,化學(xué)清洗包括堿洗和酸洗,堿洗的作用是去除反滲透中的細(xì)菌等有機(jī)污染,酸洗的作用是去除反滲透膜中的無(wú)機(jī)污染和金屬氧化物。

每次堿洗和酸洗的配藥濃度約為2.5%,堿洗劑和酸洗劑均從專業(yè)藥劑廠家購(gòu)買。對(duì)于重度污染的膜需要堿液和酸液的反復(fù)清洗,將反滲透中污染物質(zhì)去除。藥劑在清洗過(guò)程中采用沖擊加浸泡的循環(huán)方式,通過(guò)加藥泵向反滲透中加藥1h后停止運(yùn)行加藥泵,關(guān)閉化學(xué)清洗的加藥和出藥閥門,將藥劑留在反滲透膜內(nèi)浸泡,浸泡2h后,打開閥門,啟動(dòng)泵,循環(huán)沖擊和浸泡。

在堿洗過(guò)程中,因?yàn)闅⑺牢⑸飼?huì)產(chǎn)生大量泡沫,應(yīng)及時(shí)清理,避免造成泡沫飛濺。

低壓沖洗

在線低壓沖洗是將濃水排水閥門、產(chǎn)水排水閥門及低壓沖洗進(jìn)水閥門同時(shí)打開,通過(guò)啟動(dòng)低壓沖洗泵,使水流在反滲透膜管內(nèi)產(chǎn)生紊流,沖洗膜表面的鹽分和污染物,再通過(guò)排放水閥門排走。低壓沖洗使用反滲透的產(chǎn)水作為沖洗水,避免產(chǎn)生二次污染。

低壓沖洗在系統(tǒng)中被設(shè)置為常規(guī)操作,在開機(jī)和停機(jī)的過(guò)程中進(jìn)行1次,可設(shè)置成每d的例行操作,定期進(jìn)行沖洗。低壓沖洗的壓力、流量和時(shí)間都dui沖洗效果有影響。流量一般大于運(yùn)行流量,應(yīng)避免流量過(guò)大,使鹽分擁堵在膜內(nèi)。運(yùn)行壓力一般以產(chǎn)水為準(zhǔn),不需要施加過(guò)大壓力。操作時(shí)間為5~10min。

3、反滲透技術(shù)的應(yīng)用效果

該應(yīng)用實(shí)例中,反滲透裝置為2套,以單套為例對(duì)水量和脫鹽率進(jìn)行分析。該反滲透系統(tǒng)使用東麗膜型號(hào)為TML20—400,單套為168支膜,分為2段。反滲透進(jìn)出水水質(zhì)和產(chǎn)量見表1。

石化工業(yè)廢水

由表1可見,(1)該處理廠在預(yù)處理段沒有脫鹽裝置,故反滲透進(jìn)水的電導(dǎo)率在1000μs/cm以上,屬鹽分偏高的水。經(jīng)過(guò)反滲透系統(tǒng),出水電導(dǎo)率達(dá)到20μs/cm以下,脫鹽率約為90%。(2)該型號(hào)反滲透膜裝置單套產(chǎn)水達(dá)到100m3/h左右。(3)回收率控制在75%以下。根據(jù)數(shù)據(jù)分析,反滲透產(chǎn)水可替代工業(yè)水作為脫鹽水裝置的原水(工業(yè)水電導(dǎo)率為300~500μs/cm),達(dá)到節(jié)能減排的目標(biāo)。

4、反滲透技術(shù)的運(yùn)行問(wèn)題及解決辦法

該套反滲透系統(tǒng)自建成起,在運(yùn)行過(guò)程中遇到了6個(gè)問(wèn)題,影響了裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行。

(1)上游裝置來(lái)水電導(dǎo)率高、含油高。上游裝置來(lái)水成分復(fù)雜,電導(dǎo)率zui高達(dá)5000μs/cm,含油zui高達(dá)40mg/L。電導(dǎo)率高造成反滲透運(yùn)行負(fù)荷超標(biāo),影響膜裝置壽命。含油量高對(duì)反滲透膜造成污染,影響膜裝置壽命。將高電導(dǎo)率和高油污水改排至其他污水裝置,保證反滲透裝置的運(yùn)行。

(2)反滲透膜壓差高,化學(xué)清洗沒有效果。反滲透膜在運(yùn)行一段時(shí)間后,壓差增大,經(jīng)過(guò)化學(xué)清洗后,壓差沒有明顯降低,產(chǎn)水量也明顯減少。解決辦法是對(duì)反滲透膜進(jìn)行離線清洗,離線清洗后產(chǎn)水量、脫鹽率都恢復(fù)正常。

(3)鐵管線中鐵離子脫落。在水的運(yùn)輸過(guò)程中,經(jīng)過(guò)多段碳鋼管線,其中有部分管線的內(nèi)襯破損導(dǎo)致碳鋼管線中鐵離子脫落,隨水進(jìn)入到反滲透膜中。解決辦法是查找內(nèi)襯破損的管道對(duì)內(nèi)襯進(jìn)行恢復(fù),避免鐵離子脫落。

(4)結(jié)垢問(wèn)題。反滲透末端已發(fā)生結(jié)垢,由于反滲透第2段和第l段末端的壓力都較低,水流速低,鹽分不易被沖刷掉,在末端逐漸積累,其中CaCO3的結(jié)垢速度較快,其他難溶鹽的結(jié)構(gòu)速度較慢,例如硅酸鹽、硫酸鹽。在預(yù)防結(jié)垢的措施中,主要以投加阻垢劑為主,在運(yùn)行一定周期后進(jìn)行化學(xué)清洗,以溶解垢質(zhì)隨刪。

(5)膜元件泄漏。在反滲透運(yùn)行過(guò)程中需要較高的壓力,在1MPa左右,在開機(jī)、停機(jī)過(guò)程中會(huì)因排氣產(chǎn)生較大震動(dòng),致使得密封部件如O型圈松動(dòng),在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)因?yàn)槲廴?、堵塞等?wèn)題造成壓差高,中心管或外殼有破裂,導(dǎo)致泄漏。一般在開機(jī)過(guò)程中采用慢開閥門,使閥門緩慢打開,使反滲透的壓力逐步升高,避免沖擊。

(6)細(xì)菌污染。反滲透膜內(nèi)在前端,易產(chǎn)生細(xì)菌污染,其來(lái)源一般在超濾產(chǎn)水中,因季節(jié)等原因滋生細(xì)菌,反滲透的非氧化性殺菌劑在*投加后會(huì)使細(xì)菌產(chǎn)生耐藥性,使細(xì)菌滋生更加嚴(yán)重。在殺菌劑投加后,細(xì)菌雖然被殺死,失去活性,細(xì)菌的軀殼還留在反滲透中,仍會(huì)造成污染,其中有機(jī)物質(zhì)會(huì)成為其他細(xì)菌的食物。

反滲透膜技術(shù)在工業(yè)廢水回用領(lǐng)域有巨大的應(yīng)用潛力,其產(chǎn)水可以代替工業(yè)水,已達(dá)到節(jié)能減排的標(biāo)準(zhǔn),但在實(shí)際運(yùn)行中存在一些問(wèn)題,如藥劑材料成本、濃水如何處置、對(duì)上游來(lái)水水質(zhì)的限制等。反滲透技術(shù)大規(guī)模應(yīng)用還需加大研究力度,及時(shí)總結(jié)工業(yè)化過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn),開發(fā)其應(yīng)用空間。

二氧化氯發(fā)生器小區(qū)供水消毒設(shè)備本地廠家

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