二氧化氯發(fā)生器水庫水消毒裝置

二氧化氯發(fā)生器產(chǎn)品性能及特點：

二氧化氯發(fā)生器是集化學(xué)反應(yīng)、精密計量、精確電子控制、閉環(huán)電子監(jiān)視系統(tǒng)為一體的精密可靠的高科技產(chǎn)品，整個系統(tǒng)主要由精密計量泵、反應(yīng)器及流量監(jiān)視系統(tǒng)組成，采用整機集成為一體的集成安裝方式，反應(yīng)器設(shè)計為多級塔式結(jié)構(gòu)分級加熱，提高了原料的轉(zhuǎn)化率。我公司采用化學(xué)法制取、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、運行可靠，故障率極低，基本不用維修，設(shè)備使用壽命長；安裝操作方便、水射器投加，尤其適宜代替lv氣及次氯酸鈉發(fā)生器等原消毒系統(tǒng)的改造；制取的二氧化氯含量可高達95%以上，殺菌能力強等優(yōu)勢！
3、污泥脫水技術(shù)

污泥脫水流程主要分為四個部分：1)污泥濃縮，對污泥進行初步脫水；2)污泥調(diào)質(zhì)，改變污泥的絮體結(jié)構(gòu)；3)污泥脫水，減少污泥體積；4)污泥終處置。

3.1、傳統(tǒng)污泥脫水工藝

3.1.1、干化

傳統(tǒng)的污泥脫水方式是自然干化，主要方法有污泥池法、沙地干化床和冷凍脫水等。雖然自然干化成本低，操作簡單，但其也具有時耗長、有毒有害物質(zhì)殘留、脫水不*等缺點。自然干化通常需要4~5周的時間，*周可以將污泥的含水率降低至60%左右，4~5周后污泥的含水率通常低于10%，但為了保證脫水效果，該工藝只能在氣候干燥的地區(qū)使用。

為避免造成二次污染和降低成本，很多技術(shù)都是建立在微生物的基礎(chǔ)上。污泥生物干化法是快速散發(fā)污泥中的水分降低其含水率，并使物料保持較高的熱值，便于焚燒或作為肥料等后續(xù)再利用，該技術(shù)雖未能推廣運用，但具有*的開發(fā)價值和廣闊的運用前景。

3.1.2、機械脫水

機械脫水是污泥較常見的脫水方式，常見的脫水機有離心分離機、壓濾、機真空過濾機等。主要是依靠過濾介質(zhì)兩面的壓力差作為推動力，使污泥泥水強制分離。

但是，直接通過機械脫水，污泥的含水率并不能有效的降低。李華等試驗研究表明，某石油化工企業(yè)污水處理廠的污泥，經(jīng)過濃縮作用和機械脫水后,污泥的含水率仍高達85%左右。而且也沒有解決污泥干化時成本高的問題。

目前，國家提倡把污泥的含水率降低到60%以下。南京某污水處理廠所采用的高壓雙膜片壓濾機系統(tǒng)。與現(xiàn)普遍使用的帶式脫水機和離心脫水機相比，高壓雙膜片污泥壓濾機的脫水效果得到*的提高，脫水后污泥含水率低可達到45%。

3.2、常見的脫水工藝

3.2.1、酸處理工藝

酸處理污泥的作用機理是在酸性條件下，活性污泥的胞外聚合物受到破壞水解，改變污泥的水分分布，使部分間隙水從污泥絮體或細胞中釋放出來，從而達到提高污泥脫水性能的效果。

將酸處理與絮凝劑相結(jié)合能有效的降低藥劑的投加量，如何文遠等使用H2SO4對污泥進行預(yù)處理，并與僅使用陽離子型PAM處理的污泥進行對照，H2SO4預(yù)處理之后，板框壓濾30min后，泥餅含水率降低了5.9%（從76.14%降低到70.24%），提高了脫水性能。同樣的洪晨等的研究也表明，酸性條件下表面活性劑的作用效果較好，污泥濾餅含水率明顯降低。當pH值為３、表面活性劑投加量為93.75mg/g時含水率和比阻可分別降至60.12%、0.59×1013m/kg。

3.2.2、氧化法工藝

氧化法是利用強氧化性的藥劑，破壞污泥顆粒中的細胞組織及膠體結(jié)構(gòu)，釋放內(nèi)部結(jié)合水，從而提高污泥的脫水性能。

常用的工藝為Fenton，在實際操作中也有良好的效果。如梁秀娟等采用Fenton氧化法對印染污泥進行處理，當pH值為2.0，H2O2和Fe2+投加量分別為428mg˙g－1(干泥)和42.8mg˙g－1(干泥)，反應(yīng)時間1.5h、反應(yīng)溫度80℃時,TSS由18.66g/L下降至4.82g/L。毛細水時間和比阻分別由98.6s和6.03×1011s2/g下降至18.9s和8.42×1010s2/g。

3.2.3、冷凍凍融技術(shù)

冷凍凍融技術(shù)，通過有效地壓縮污泥絮體結(jié)構(gòu)來提高污泥的脫水性能。污泥中的水分子在冷凍時會形成不規(guī)則的冰針，這些冰針不斷凝結(jié)污泥絮體中的自由水，絮體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)被破壞，釋放大部分的間隙水。

例如陳悅佳等的研究表明，在相對較高的溫度（-5℃）下凍融，可以更加*的破解污泥，大限度的釋放胞內(nèi)有機物。污泥在-5℃下*冷凍后（約5h），轉(zhuǎn)移到相對較低的溫度下繼續(xù)固化，可以獲得更好的凍融效果。而李愷等研究了冷融技術(shù)與化學(xué)調(diào)理聯(lián)合對污泥脫水的影響，得出在-15℃，表面活性劑CTAC投加量為7.38g/L時，將污泥含水率降至62%左右。對于冷凍溫度的差異，可能是由于整體調(diào)理方式的不同導(dǎo)致的。

3.2.4、污泥調(diào)理技術(shù)

目前運用較為廣泛的污泥脫水方式是調(diào)理劑與機械脫水相結(jié)合的工藝。調(diào)理劑分為化學(xué)調(diào)理劑和生物調(diào)理劑兩大類，化學(xué)調(diào)理劑又分為助凝劑和絮凝劑。目前在污水處理廠應(yīng)用廣泛的是無機絮凝劑及有機高分子絮凝劑。無機絮凝劑是一種電解質(zhì)化合物，主要有鐵系和鋁系兩類。雖然無機絮凝劑廉價易得，但是用量大，處理效果不理想。所以近些年漸漸的開始被有機高分子絮凝劑替代。天然生物高分子絮凝劑具有經(jīng)濟、環(huán)境雙重效益，但是還處于研究階段。

近年來，研究者發(fā)現(xiàn)調(diào)理劑的復(fù)配使用往往可以達到單一調(diào)理劑所不達到的效果。如酈光梅等比較了有機高分子絮凝劑調(diào)理污泥與氯化鐵、硫酸鋁、氯化鋁復(fù)配使用的效果：結(jié)果表明投加混凝劑調(diào)理后污泥比阻降低了70%，比單獨投加有機高分子絮凝劑的污泥比阻降低率高33%。

鄧偉研究了聚丙烯酰胺—硫酸鐵復(fù)合調(diào)理劑對活性污泥的脫水性能的影響，達到相同脫水效果，PAM和Fe2(SO4)3復(fù)配時的用量比單獨使用時減少一半以上。熊唯試驗表明：紅石膏與陰離子有機聚合物L(fēng)T25（有機高分子絮凝劑），使污泥絮體分型維數(shù)由1.38增加到1.71，復(fù)配后泥餅含水率比不加石膏調(diào)理的泥餅含水率降低了7.1%。

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