二氧化氯發(fā)生器水庫水消毒設備發(fā)貨及時

正壓式二氧化氯發(fā)生器解決了負壓式存在的問題，開正壓式設備的目的就是用來解決管道帶壓加二氧化氯和高位直接投放的難題。在高濃度條件下，二氧化氯很容易發(fā)生爆炸，因此以往都采用負壓設備。正壓式二氧化氯發(fā)生器能阻止氣相二氧化氯在反應器內聚集，在高壓力條件下，也不會出現爆炸。正壓式采用鈦合金基體、鍍鉭防腐工藝制作的反應器具有非常好的耐腐抗壓能力，解決耐腐耐壓性。正壓式二氧化氯發(fā)生器的成功使國家發(fā)生器技術及產品獲得了突破性的發(fā)展。正壓式設備將適合在帶壓或者是不帶壓系統(tǒng)、高位或地位系統(tǒng)，近距投放活遠距離投放，簡單控制或者在線自動控制等各種應用場合的使用需要。
消毒是自來水廠處理工藝中的關鍵環(huán)節(jié)，隨著社會工業(yè)化進程的不斷加速，大量的水源遭到工業(yè)污染，水媒疾病也時有爆發(fā)，另外，通過病原學關系的調查和實驗表明，氯消毒副產物的存在對人體健康也存在著*的危害。為了保障人民的身體健康，消除消毒副產物，國內外已對氯消毒的替代產品進行了應用研究。表明二氧化氯作為飲水消毒劑較lv氣及其他消毒產品具有明顯的*性。具有高效的消毒效果，殺菌效率與臭氧相當，遠高于lv氣。二氧化氯不與水中的有機物反應生成氯代產物，有效地控制了THMs形成。還可以對飲用水中的Fe2+、Mn2+，嗅和色等有很好的去除效果，改善了出水水質。
北極星環(huán)保網訊:為了降低海水淡化的成本和能耗，對海水淡化的集成工藝進行相應研究。海水淡化集成技術主要分為兩種形式:一是不同海水淡化工藝的集成，二是能源和海水淡化的集成。首先介紹了海水淡化工藝的相關集成技術，包括熱法與熱法集成、膜法與膜法集成、熱法與膜法集成、預處理工藝與海水淡化的集成工藝;其次介紹了各種新能源與海水淡化耦合方式、代表工程及研究現狀，后對海水淡化集成技術的優(yōu)化提出建議。

海水淡化是解決淡水短缺的有效方式，但其高能耗限制了該工藝的推廣與運用。對此，相關人員主要開展了兩方面的工作:一方面是不斷改進海水淡化工藝，包括淡化技術、設備結構及能量回收裝置等;另一方面是采用海水淡化集成技術。

兩者相比，后者的改造空間相對較大。海水淡化集成技術有利于充分發(fā)揮各工藝的特長從而提高能量的利用率，實現資源的優(yōu)化配置。海水淡化集成技術主要分為2種形式:一是不同海水淡化工藝的集成，二是能源和海水淡化的集成。海水淡化集成涉及較多因素，需要更多快捷、有效的優(yōu)化方法。

1海水淡化工藝的集成

海水淡化是利用海水脫鹽生產淡水的技術和過程。目前，海水淡化技術超過20余種，主流工藝包括多級閃蒸技術(MSF)、多效蒸餾(MED)、壓汽蒸餾(VC)、反滲透技術(RO)、電滲析法(ED)等，根據其原理可以歸納為熱法、膜法兩大類。海水淡化方法間的集成主要分為4類:一是熱法與熱法集成，如MSF+MED組合;二是膜法與膜法集成，如RO+ED組合;三是膜法與熱法的集成，如RO+MSF、RO+MED等組合;四是預處理技術與海水淡化工藝的集成。

其中研究多的是熱法和膜法集成技術，已經運用于工程實際;近年來，預處理方法與海水淡化的集成技術已引起行業(yè)廣泛關注，剩余兩種集成方案研究較少。

1.1膜法與熱法的集成

熱法海水淡化工藝具有產水水質好、淡化水溫度高、設備易結垢、產水效率低等特點;而膜法海水淡化具有產水水質低、依賴預處理、停啟方便、產水效率高等特點，故兩者在某種程度可優(yōu)勢互補。膜法和熱法的集成[1-2]，如RO+MSF組合。

兩者相耦合的思路為:根據產品水標準，混合兩種工藝的產品水，部分排熱段的海水作為RO工藝的進料水，將2種工藝的濃鹽水循環(huán)相結合。熱法和膜法相集成具有以下優(yōu)點:

一是混合兩者的產品水，可以滿足不同的水質需求，降低生產費用;二是可以降低膜的更換率和MSF工藝設備的結垢性，降低系統(tǒng)的維修費用;三是兩者可共用取水和排放設備，降低投資費用;四是降低前處理和后處理工藝的操作費用和化學藥品的投資費用。

沙特阿拉伯的SWCC公司，在相同的操作壓力和進料海水下，將NF+SWRO集成技術和SWRO工藝進行試驗對比，集成工藝的回收率為70%，遠高于傳統(tǒng)工藝的30%。世界上大的多級閃蒸海水淡化廠是沙特的RAZZOUR海水淡化廠，同時也是世界上大的熱膜耦合(MSF+RO)工藝海水淡化廠，日產淡水量為1025000m3，其中MSF系統(tǒng)產水為769000m3。

相比MSF工藝，低溫多效蒸餾(LT-MED)在設備投資和能耗方面更具優(yōu)勢，但RO+LT-MED工藝的研究較少。

1.2熱法與熱法的集成

熱法與熱法的集成技術，主要為VC+MED工藝耦合，又可分為熱力蒸汽壓縮多效蒸餾工藝(MED+TVC)和機械壓縮多效蒸餾工藝(MED+MVC)。前者是通過蒸汽熱壓縮器把低品位的蒸汽進行壓縮，使之升壓升溫，然后再作為熱源加熱海水蒸發(fā)，整個過程利用了低壓蒸汽，達到節(jié)約熱源和增加產水的目的;后者靠機械能轉變?yōu)闊崮?，不需要外部提供加熱蒸汽，但壓縮機造價高，易腐蝕，故難以大型化。

文獻[3]建立了MED+TVC耦合系統(tǒng)的數學模型，并且利用智能窮舉搜索法和連續(xù)二次編程來確定系統(tǒng)的大增益比。文獻[4]針對LT-MED+VC集成裝置，利用拋物面槽式太陽能聚光器驅動該裝置，并且與LT-MED+RO集成工藝進行對比，表明LT-MED+VC更具優(yōu)勢。文獻[5]對直接利用太陽能驅動MED+TVC和MED+MVC兩種集成工藝進行熱經濟分析對比。文獻[6]建立了MED+TVC的能量和經濟模型，同時建立了目標函數，確保系統(tǒng)的產水成本低。

目前，中國也已將MED+VC應用于工程實例，如國華(北京)電力研究院有限公司自主研發(fā)出TVC-MED裝置;首鋼京唐公司采用MED+TVC海水淡化運行模式，實現了熱、電、水的聯產[7]。

1.3預處理方法與海水淡化的集成

超濾(CF)主要適用于溶液中大分子的分離與濃縮，微濾(UF)主要用于細菌和微粒的去除，納濾(NF)不僅對有機物有較高的截留率，而且對無機離子進行選擇性分離，適合海水的脫鹽處理。CF用于海水的預處理，節(jié)省占地，減少使用化學藥品，延長反滲透膜的運行周期[8-9]，主要歸納為三類:

一是NF+RO集成工藝，如沙特SWCC公司建立了該示范工程，在一定運行條件下，相比傳統(tǒng)工藝33%的回收率，集成工藝的回收率達到了70%;10年前，美國和日本采用NF膜工藝，水體利用率達80%～90%，采用NF-RO工藝，回收率可達99%;山東長島140t/d納濾法制備飲用水示范工程于1997年建成，運行成功。

二是NF+蒸餾法集成工藝，降低進料海水硬度，減少蒸餾法的結垢問題，如SWCC公司對該工藝進行試驗研究，產水能力為20m3/d的海水淡化裝置，采用NF+MSF組合工藝，無任何防垢干預下，連續(xù)運行1200h，無任何結垢現象。

三是NF+膜法+蒸餾法的深度集成工藝，如將NF+RO工藝產生的濃鹽水作為MSF的補充水進料。此外，未來的膜工藝趨勢，可將CF+NF+RO工藝集成，以形成全膜法預處理工藝。

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