100g次氯酸鈉發(fā)生器經(jīng)銷商

次氯酸鈉發(fā)生器結(jié)構：
主要由溶鹽裝置，電解裝置，電源裝置，儲液槽，軟水器等組成。電解制氯系統(tǒng)的操作較為簡單、便于操作 , 流程主要有以下幾步 : 首先 , 進水流過軟水器 , 以降低硬度 , 減少電極結(jié)垢 , 延長清洗間隔 ；其次 , 將鹽溶解在軟化水水槽內(nèi) , 形成濃鹽溶液 ；經(jīng)過稀釋的鹽溶液流經(jīng)電解槽 ；隨后 , 一體式次氯酸鈉發(fā)生器電解槽使用整流器提供的直流電流 , 將經(jīng)過稀釋的鹽溶液電解為次氯酸鈉溶液 ；然后 , 次氯酸鈉溶液流入儲罐 ；計量泵將次氯酸鈉泵入消毒處理設施。后 , 將該過程中產(chǎn)生的的副產(chǎn)品氫氣安全地排放到大氣中。
主要由溶鹽裝置，電解裝置，電源裝置，儲液槽，軟水器等組成。
1、有效氯濃度
次氯酸鈉溶液氧化能力的強弱用有效氯濃度定量表示，表示每升溶液所具有的氧化能力，相當于若干克質(zhì)量的CL氣在水中所具有的氧化能力(單位為g／L)。有效氯濃度等于溶液中呈正價態(tài)氯元素濃度的2倍。溶液中每含有1g次氯酸鈉則含有效氯0．953g。
2、電解電壓
次氯酸鈉發(fā)生器在額定狀態(tài)下工作時，把在電解槽陰陽極之間施加的直流電壓稱為電解電壓。
3、額定電流
使次氯酸鈉發(fā)生器維持額定產(chǎn)率，在電解槽中流過的電解電流值稱為額定電解電流。
4、鹽水密度
采用低濃度食鹽水為電解液，采用重量法進行測定。電解制氯系統(tǒng)的操作較為簡單、便于操作，流程主要有以下幾步：首先，進水流過軟水器，以降低硬度，減少電極結(jié)垢，延長清洗間隔；其次，將鹽溶解在軟化水水槽內(nèi)，形成濃鹽溶液；經(jīng)過稀釋的鹽溶液流經(jīng)電解槽；隨后，電解槽使用整流器提供的直流電流，將經(jīng)過稀釋的鹽溶液電解為次氯酸鈉溶液；然后，次氯酸鈉溶液流人儲罐；計量泵將次氯酸鈉泵入消毒處理設施。之后，將該過程中產(chǎn)生的的副產(chǎn)品氫氣安全地排放到大氣中。
（2）二沉池水力停留時間

污水在二沉池的水力停留時間長短，是二沉池運行的重要參數(shù)。只有足夠的停留時間，才能保證良好的絮凝效果，獲得較高的沉淀效率。因此，建議二沉池的水力停留時間設置在3～4h左右。

（3）二沉池水力表面負荷

對于一座沉淀池來說，當進水量一定時，它所能去除的顆粒的大小也是一定的。在所能去除的這些顆粒中，小的那個顆粒的沉速正好等于這座沉淀池的水力表面負荷。因此，水力表面負荷越小，所能去除的顆粒就越多，沉淀效率就越高，出水懸浮物的指標就越低。設計二沉池較小的水力表面負荷，有利于污泥等懸浮固體的有效沉淀。一般建議二沉池的水力表面負荷控制在0.6～1.2m3/m2×h。

（4）二沉池固體表面負荷

二沉池的固體表面負荷的大小，也是影響二沉池沉淀效果的重要因素。二沉池的固體表面負荷越小，污泥在二沉池的濃縮效果越好。反之，則污泥在二沉池的濃縮效果越差。過大的固體表面負荷會造成二沉池泥面過高，許多污泥絮體來不及沉淀就隨污水流出，影響出水懸浮物指標。一般二沉池固體表面負荷大不宜超過150kgMLSS/m2×d。

（5）活性污泥質(zhì)量

活性污泥質(zhì)量的好壞是影響出水懸浮物是否超標的重要因素。高質(zhì)量的活性污泥主要體現(xiàn)在四個方面：良好的吸附性能，較高的生物活性，良好的沉降性能以及良好的濃縮性能。

膠體狀態(tài)的污染物首先必須被吸附到活性污泥絮體上，并進一步被吸附到細菌表面附近才能被分解代謝，因而吸附性能較差的活性污泥去除膠態(tài)污染物質(zhì)的能力也差。活性污泥的生物活性系指污泥絮體內(nèi)的微生物分解代謝有機污染物的能力，生物活性較差的活性污泥去除有機污染物的速度必然較慢。

只有沉降性能良好的活性污泥才能在二沉池得以有效地泥水分離。反之，如果污泥沉降性能惡化，分離效果必然降低，導致二沉池出水渾濁，SS超標，嚴重時還可能導致活性污泥的大量流失，使系統(tǒng)內(nèi)生物量不足，繼而又影響對有機污染物的分解代謝效果。

只有活性污泥具有良好的濃縮性能，才能在二沉池得到較高的排泥濃度。反之，如果濃縮性能較差，排泥濃度降低，就要保證足夠的回流污泥量，提高回流比。但是，提高回流比會縮短污水在曝氣池的實際停留時間，導致曝氣時間不足，影響處理效果。

（6）進水SS/BOD5

生物系統(tǒng)活性污泥中MLVSS比例與進水SS/BOD5有很大的關系，當進水SS/BOD5高時，生物系統(tǒng)活性污泥中MLVSS比例則低，反之則高。根據(jù)運行經(jīng)驗來看，當SS/BOD在1以下時，MLVSS比例可以維持在50%以上，當SS/BOD5在5以上時，VSS比例將會下降到20～30%。當活性污泥中MLVSS比例較低時，為了保證硝化效果系統(tǒng)就必須維持較高的泥齡，污泥老化情況較明顯，導致出水SS超標。

（7）有毒物質(zhì)

入流污水中含有強酸、強堿或重金屬等有毒物質(zhì)將會使活性污泥中毒，失去處理功效，嚴重的甚至發(fā)生污泥解體，造成污泥無法沉淀，出水懸浮物超標。解決活性污泥中毒問題的根本辦法就是加強對上游污染源的管理。

（8）溫度

溫度對活性污泥工藝的影響是很廣泛的。首先，溫度會影響活性污泥中微生物的活性，冬季溫度較低時，如不采取調(diào)控措施，處理效果會下降。其次，溫度會影響二沉池的的分離功能。如溫度的變化會使二沉池產(chǎn)生異重流，導致短流現(xiàn)象發(fā)生；溫度降低時，會使活性污泥由于黏度增大而降低沉降性能等。

三、泥餅含水率

目前，對城市污水處理廠污泥考核的主要指標主要是泥餅含水率。

在我國，已經(jīng)投入使用或在建的城市污水處理廠，普遍采用活性污泥法進行污水處理，活性污泥的污泥齡設計較短，且設計中基本不設污泥濃縮和污泥消化設施，使得剩余污泥量大，污泥中有機成分多，不易于脫水。因此，若要將泥餅含水率控制在80%以下，就需要加大PAM的投加量，從而使污水處理成本提高。

為保證污泥濃縮與脫水效果，在污泥脫水絮凝劑的配制方面，絮凝藥劑的配制濃度應控制在0.1%～0.5%范圍內(nèi)。濃度太低則投加溶液量大，配藥頻率增多；濃度過高容易造成藥劑粘度過高，可能導致攪拌不夠均勻，螺桿泵輸送藥液時阻力增大，容易加快設備損耗和管路堵塞。另外，不同批次和不同型號的絮凝劑比重差別較大，需根據(jù)實際情況定期或不定期地標定藥劑的配制濃度，適時調(diào)整藥劑的用量，保證污泥脫水效果和減少藥劑浪費。同時，干粉藥劑在儲存和使用過程中注意防潮防失效。

現(xiàn)在對污泥含水率要求越來越高，污泥干化漸漸提上日程，污泥干化一般有晾曬、高溫干化、投加石灰做添加劑等辦法，但是現(xiàn)在很多地方禁止投加石灰來降低含水率了，晾曬要求很大的空間而且臭氣無法預防，而高溫干化耗能太高，所以目前只能從藥劑、脫水機、工藝來解決，目前比較*的有高壓隔膜壓泥機、低溫干化等等。以后大型的污水處理廠的污泥厭氧消化產(chǎn)沼氣將會是個趨勢。

100g次氯酸鈉發(fā)生器經(jīng)銷商