200g次氯酸鈉發(fā)生器辦事處

   大型次氯酸鈉發(fā)生器電極選型：
    1電解陽極壽命：電解陽極耐腐蝕性優(yōu)劣及使用壽命長(zhǎng)短，用電極在硫酸溶液中高電流密度下進(jìn)行強(qiáng)化壽命試驗(yàn)的失效時(shí)間來考核，不同質(zhì)量等級(jí)的設(shè)備應(yīng)滿足下表相應(yīng)要求。
    2電解陽極必須采用帶金屬氧化物涂層的活性陽極。
    3陰極材質(zhì)應(yīng)采用1Cr18Ni9Ti或耐腐蝕性能優(yōu)于其他的不銹鋼，也可以使用純鈦或鈦合金。
    全自動(dòng)次氯酸鈉發(fā)生器，監(jiān)測(cè)已消毒水中余氯量自動(dòng)調(diào)節(jié)電解電流，使已消毒水中余氯始終保持所設(shè)定的余氯量。
工作原理
次氯酸鈉發(fā)生器為組合形式，通過稀鹽水計(jì)量投加入電解槽，通過硅整流器接通陰陽極直流電源電解生成次氯酸鈉。
大型次氯酸鈉發(fā)生器技術(shù)參數(shù)：
1、發(fā)生器使用壽命：10000小時(shí)
2、產(chǎn)生5公升消毒液需食鹽：150克
3、發(fā)生器耗用功率：50W
4、使用原料：自來水（或其它純凈水）、食用鹽
5、所產(chǎn)生的消毒液：品質(zhì)純凈、無毒、無害、無殘留物污染；
北極星環(huán)保網(wǎng)訊:垃圾滲濾液膜濃縮液是膜工藝處理垃圾滲濾液的副產(chǎn)物，與垃圾滲濾液相比，其有機(jī)污染物、無機(jī)鹽和金屬離子濃度更高，且生化性較差，若處置不當(dāng)會(huì)造成更嚴(yán)重的二次污染。通過對(duì)國內(nèi)外膜濃縮液典型處理工藝的分析，探討回灌、高級(jí)氧化、蒸發(fā)、“預(yù)處理＋高級(jí)氧化＋深度處理”等不同工藝的處理效果、存在問題以及工程應(yīng)用現(xiàn)狀。

實(shí)際調(diào)研結(jié)果表明：我國膜濃縮液的安全處理尚處于起步階段，高級(jí)氧化、浸沒燃燒蒸發(fā)（SCE）和機(jī)械式蒸汽再壓縮（MVC/MVR）等工程應(yīng)用技術(shù)也僅為小試或中試規(guī)模。為有效保障我國膜濃縮液安全處置，建議從源頭減少膜濃縮液產(chǎn)量，改進(jìn)并完善已有膜濃縮液處理技術(shù)，開發(fā)膜濃縮液資源化利用技術(shù)，妥善處理膜濃縮液二次污染物。

為加強(qiáng)滲濾液環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范，逐步提升滲濾液處理技術(shù)水平，2008年我國修訂實(shí)施了GB16889—2008《生活垃圾填埋場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)垃圾滲濾液的排放限值提出了更為嚴(yán)格的要求。傳統(tǒng)意義上以生化處理為主的工藝已無法滿足排放標(biāo)準(zhǔn)要求，以膜技術(shù)〔反滲透（RO）工藝為主〕為核心的“生化處理＋膜法深度處理”組合工藝逐步成為滲濾液處理的主流工藝。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，2008年7月1日后建成運(yùn)行的滲濾液處理設(shè)施有509座，總處理量為38836t/d。其中，含RO工藝滲濾液處理設(shè)施的有242座，處理量為21842t/d，占總處理量的56.2％。509座滲濾液處理設(shè)施中有259座執(zhí)行GB16889—2008標(biāo)準(zhǔn)，其中，含RO工藝設(shè)施的有209座，處理量為19920t/d，占總處理量的51.3％。

膜處理工藝屬于物質(zhì)分離的純物理過程，處理過程產(chǎn)生約20％～30％的膜濃縮液（以下簡(jiǎn)稱“濃縮液”）。相比原滲濾液，濃縮液中無機(jī)鹽和污染物濃度更高，若不能妥善處理而直接排放到環(huán)境中會(huì)造成嚴(yán)重的二次污染。筆者對(duì)國內(nèi)外濃縮液的幾種主要處理工藝進(jìn)行深入分析與探討，并提出我國濃縮液的污染控制措施。

濃縮液的產(chǎn)生與特性

目前，國內(nèi)外常用的膜分離工藝主要有微濾（MF）、超濾（UF）、納濾（NF）和反滲透等。納濾和反滲透工藝是以壓力差為推動(dòng)力，利用膜的選擇透過性截留物質(zhì)，從溶液中分離出溶劑的液體分離操作技術(shù)。反滲透和納濾工藝在垃圾滲濾液處理上都有應(yīng)用，因此會(huì)產(chǎn)生濃縮液。目前，我國采用膜工藝處理的滲濾液約為50000t/d，占滲濾液處理總量的65.7％，若濃縮液按25％產(chǎn)率計(jì)算，我國每年產(chǎn)生濃縮液約456萬t。

與滲濾液和生活污水相比較，濃縮液具有以下特點(diǎn)：

（1）成分復(fù)雜，有機(jī)污染物濃度高，COD通常為1000～5000mg/L，zui高可達(dá)15000mg/L。

（2）無機(jī)鹽組分高，電導(dǎo)率高達(dá)20000～50000μS/cm，除了常規(guī)Na＋、K＋外，還含有Pb、Cu等重金屬離子。

（3）氯離子濃縮的腐蝕問題。

（4）可生化性較差，BOD/COD一般小于0.1，多為難生物降解的物質(zhì)。

（5）濃縮液的色度和硬度都很高，色度一般為500～1500倍，呈棕黑色，硬度通常為1000～2500mg/L。

垃圾滲濾液膜濃縮液處理工藝

膜技術(shù)處理滲濾液不僅要考慮技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等問題，更要考慮環(huán)境管理和二次污染物（如濃縮液）的安全處置問題。目前，關(guān)于濃縮液的處理方法并不多，且相關(guān)文獻(xiàn)資料也非常有限。典型的濃縮液處理方法主要有回灌工藝、蒸發(fā)工藝和高級(jí)氧化技術(shù)；在此基礎(chǔ)上發(fā)展而來的組合工藝主要是“預(yù)處理＋高級(jí)氧化＋深度處理”。

2.1回灌工藝

回灌工藝是國內(nèi)外普遍的濃縮液處理工藝，是依照滲濾液回灌發(fā)展而來的，與滲濾液回灌的原理相同?；毓喙に囀前牙盥駡?chǎng)當(dāng)作一個(gè)用垃圾作為填料的生物反應(yīng)器，回灌液自上而下地流經(jīng)垃圾填埋層時(shí)，通過垃圾中微生物的分解，達(dá)到降解回灌液中有機(jī)污染物的目的。

德國自1986年開始采用回灌工藝處理濃縮液，迄今仍有部分填埋場(chǎng)在使用。我國的濃縮液回灌始于21世紀(jì)初，宋延冬等以宜昌、寧國、蒙城垃圾填埋場(chǎng)為例，研究了碟管式反滲透（DTRO）濃縮液回灌工藝，建議濃縮液回灌方式應(yīng)根據(jù)垃圾填埋場(chǎng)的地理特征和業(yè)主的具體要求來確定。

山谷型填埋場(chǎng)宜采用石籠回灌法，施工簡(jiǎn)單，成本較低；平原型填埋場(chǎng)宜采用兩層生物濾化床方式，而采用石籠回灌法易出現(xiàn)短流現(xiàn)象。DTRO濃縮液回灌對(duì)滲濾液電導(dǎo)率無明顯影響，不會(huì)影響后續(xù)反滲透系統(tǒng)的正常運(yùn)行。張其其通過模擬試驗(yàn)研究了垃圾填埋場(chǎng)濃縮液直接回灌和經(jīng)過Fenton預(yù)處理后循環(huán)回灌對(duì)填埋垃圾穩(wěn)定化的影響，結(jié)果表明，濃縮液的循環(huán)回灌可有效減少填埋場(chǎng)中污染物的排放量。

但一些研究者對(duì)采用濃縮液回灌工藝的填埋場(chǎng)進(jìn)行了監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)濃縮液回灌存在許多弊端。Calabro等對(duì)意大利蒙蘇馬諾泰爾梅市的垃圾填埋場(chǎng)濃縮液回灌系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，結(jié)果表明，初30個(gè)月雖然滲濾液的產(chǎn)量沒有顯著增加，但COD、鎳、鋅等污染物濃度卻有所增加。Talalaj等對(duì)波蘭東北部的某城市垃圾填埋場(chǎng)進(jìn)行了監(jiān)測(cè)，并分析了該填埋場(chǎng)第1年反滲透利用以及濃縮液回灌的相關(guān)數(shù)據(jù)，結(jié)果表明，濃縮液回灌不僅會(huì)導(dǎo)致電導(dǎo)率、COD、NH3-N濃度上升，還會(huì)使硫酸鹽的濃度增加。

由此可知，雖然回灌工藝在一定程度上能夠降解部分污染物，但是隨著時(shí)間的推移，其弊端越來越明顯，濃縮液中鹽分和難降解的污染物逐漸積累，從而導(dǎo)致反滲透系統(tǒng)中的滲透壓增高，膜結(jié)垢嚴(yán)重，使膜回收率下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成濃縮液處理系統(tǒng)癱瘓。

200g次氯酸鈉發(fā)生器辦事處