200g次氯酸鈉發(fā)生器批發(fā)廠家

  為什么說電解法次氯酸鈉發(fā)生器正逐漸被結(jié)構(gòu)簡單、操作維護方便、得率高、殺菌能力強的化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器取代。
我們從以下3點分析：
1、殺菌效果優(yōu)劣：
氯酸鈉的殺菌效果較差，椐資料報導(dǎo)，次氯酸鈉的殺菌能力只有cl2的1/20，因為cl2和次氯酸鈉起殺菌作為的主要是次氯酸，次氯酸鈉是堿性物質(zhì)，在溶液中主要以次氯酸根形式存在，次氯酸的濃度非常低，所以殺菌效果很差。
2、反應(yīng)產(chǎn)物分析：次氯酸鈉與cl2殺菌一樣，會與水體中有機物發(fā)生氯代反應(yīng)，生成三鹵甲烷等致癌物質(zhì)，電解法二氧化氯發(fā)生器設(shè)備結(jié)構(gòu)與次氯酸鈉發(fā)生器相似，電解生成產(chǎn)物主要是次氯酸鈉和極少量二氧化氯，其真正意義上講還是次氯酸鈉發(fā)生器。
3、成本：不能否認，大多數(shù)客戶對成本費用上的考慮占很大一部分，電解法設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作、維護也較復(fù)雜。
產(chǎn)品廣泛應(yīng)用區(qū)域：
1、餐廳、賓館、家庭、餐具衛(wèi)生設(shè)施的滅菌消毒和空氣環(huán)境消毒等。
2、乳品廠、屠宰場的管道、設(shè)施及環(huán)境的滅菌處理；
3、醫(yī)院污水的滅菌消毒處理；  
4、醫(yī)院、衛(wèi)生、臨床器械的消毒、滅菌、除臭的防霉處理；
北極星環(huán)保網(wǎng)訊:目前國家的技術(shù)政策中*采用厭氧消化工藝對污水處理廠污泥進行減量化和穩(wěn)定化處理，但在厭氧消化過程中除產(chǎn)生甲烷外，還會釋放高濃度的氮，這部分高氨氮隨脫水濾液回流到污水處理系統(tǒng)，增加污水處理的投資和運行費用。北京某污水處理廠采用厭氧氨氧化工藝對高氨氮污泥脫水濾液單獨集中處理，可解決上述問題。

北京市某污水處理廠泥區(qū)在優(yōu)化改造中面臨諸多問題，其中沼液處理問題直接影響了該廠污水處理的效果和成本。熱水解和厭氧消化后的污泥經(jīng)脫水后產(chǎn)生脫水濾液（沼液），該濾液中氨氮濃度較高，如果不進行處理直接排至廠區(qū)生物處理系統(tǒng)，將對再生水處理工藝中總氮的出水指標造成一定的影響，使污水中碳氮比不足的問題更加突出，增加大量的碳源投加量，增加污水處理的難度和處理成本。因此有必要將這部分污水單獨收集處理，以減少這部分污染物對污水處理設(shè)施的沖擊以及系統(tǒng)的氮負荷。

脫氮技術(shù)中，厭氧氨氧化技術(shù)作為新興工藝，克服了諸多傳統(tǒng)脫氮工藝的缺點，受到了普遍關(guān)注。因此，在本設(shè)計中，如何選擇*技術(shù)路線以及在原有研究基礎(chǔ)上進行設(shè)計優(yōu)化是設(shè)計人員需要解決的主要問題。

1、厭氧氨氧化工藝的優(yōu)點

厭氧氨氧化工藝相比于傳統(tǒng)的硝化反硝化工藝具有如下優(yōu)點：

（1）節(jié)省能源和碳源：厭氧氨氧化在缺氧條件下進行，無需氧氣的供應(yīng)，可節(jié)省62.5%的能源消耗；并且厭氧氨氧化過程*改變了過去需要通過投加電子供體（碳源）才能脫氮的傳統(tǒng)途徑（反硝化），大大節(jié)省碳源；此外能量減少也意味著CO2排放的降低。

（2）不會產(chǎn)生pH下降因而無需補堿,不存在亞硝酸鹽的累積可能產(chǎn)生的毒性，因而容易經(jīng)濟地實現(xiàn)工藝控制。

（3）減少污泥產(chǎn)量：厭氧氨氧化菌生長慢、產(chǎn)率低，工藝剩余污泥量少，因此污泥處置費用低。

（4）高負荷，減少占地面積：厭氧氨氧化氮去除效率高，因此該工藝總體負荷高，可以減少工藝占地，降低工藝基建費用。

2、工程設(shè)計

2.1、工程概況

北京市某污水處理廠處理規(guī)模為60萬噸，污泥產(chǎn)量約為878噸/日，同時接收其他廠外運污泥342噸/日，總處理規(guī)模1220噸/日（以含水率80%計，不含廠內(nèi)污泥系統(tǒng)回流量），污泥處理工藝采用濃縮+預(yù)脫水+熱水解+厭氧消化+板框脫水（見圖1）。剩余污泥進入污泥濃縮、預(yù)脫水系統(tǒng)，經(jīng)過濃縮機濃縮后，與經(jīng)過除砂的初沉污泥混合，利用預(yù)脫水機脫水與外廠輸送的脫水污泥混合后進入熱水解系統(tǒng)。熱水解處理后的污泥經(jīng)過

稀釋及冷卻后，進入新建的污泥消化池進行厭氧消化。消化后的污泥經(jīng)板框壓濾脫水系統(tǒng)進行脫水至含水率60%以下。脫水后泥餅外運處置。

厭氧氨氧化

圖1污泥處理流程圖

污泥處理過程中產(chǎn)生的污水包括污泥濃縮上清液、熱水解消化污泥脫水的濾液。污泥濃縮的上清液中主要含有部分SS;污泥在經(jīng)過20多天厭氧消化后，大概24%的微生物被降解，每降解1kg微生物產(chǎn)生0.124kg氮，因此部分氮磷又被釋放到污泥脫水的壓濾液中，有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，經(jīng)過厭氧消化后污泥水中氮的含量約占進水污水氮含量的10%左右，常規(guī)設(shè)計中回到污水處理系統(tǒng)會加重污水廠的負擔，因此需要對污泥脫水的壓濾液進行單獨處理。

本工程厭氧氨氧化系統(tǒng)設(shè)計規(guī)模（平均流量）為3500m3/d，根據(jù)中試和國內(nèi)外相近工程水質(zhì)數(shù)據(jù)，確定了厭氧氨氧化系統(tǒng)進出水水質(zhì)（見表1）。

表1厭氧氨氧化系統(tǒng)設(shè)計進出水水質(zhì)

厭氧氨氧化

2.2、技術(shù)路線

根據(jù)經(jīng)驗水質(zhì)數(shù)據(jù)，初選定技術(shù)路線為進水—調(diào)節(jié)池—斜板沉淀池—一段生物池—一段沉淀池—二段生物池—二段沉淀池—出水。脫水后的污泥消化液中除氨氮濃度比較高外，還有較高TP、SS、COD，為了保證反應(yīng)器的脫氮效果，在前端增加混凝沉淀處理單元，去除TP、SS。

然后進入一段生物池和一段沉淀池，去除COD。將TP、SS、COD去除后進入二段生物池和二段沉淀池進行脫氮。通過中試運行結(jié)果發(fā)現(xiàn)，對于C/N比不高的污水，一段反應(yīng)池的COD去除率在20-30%之間，此工藝流程僅適用于C/N比高的污水。

200g次氯酸鈉發(fā)生器批發(fā)廠家