400g次氯酸鈉發(fā)生器操作簡單

電解次氯酸鈉發(fā)生器工作流程工藝：溶鹽原水經(jīng)過軟化處理后（可選配置），進入溶鹽箱，鹽在此溶于水后制成飽和濃鹽水（26%），濃鹽水與自來水（或預(yù)軟化水）等比例流入稀釋鹽水箱被稀釋為3%-5%的稀鹽水，鹽水通過鹽水泵打入電解槽（鹽水泵同時有一路鹽水回流至鹽水箱，起到攪拌未溶解的鹽，加速鹽的溶解的作用）；電解槽將鹽水電解產(chǎn)生0.8%-1%的次氯酸鈉溶液和少量氫氣；氫氣通過排氫裝置排至室外，次氯酸鈉溶液流入儲液箱，計量泵將次氯酸鈉溶液送至消毒處理設(shè)施。
次氯酸鈉發(fā)生器廠家
    次氯酸鈉發(fā)生器安裝指導/電解鹽消毒設(shè)備廠家？ 供水消毒設(shè)備次氯酸鈉發(fā)生器使用注意事項：1、發(fā)生器在安裝及使用過程中嚴禁沖擊、敲打、注意保護陽極涂層，不要碰傷。2、本設(shè)備在運行前應(yīng)檢查各部位接管的密封性和各閥門的開閉狀態(tài)，應(yīng)特別注意排氫口的接管是否暢通的接入室外，嚴禁直接排在設(shè)備間內(nèi)。3、在安裝和使用過程中要注意電極管的陰陽極與高頻開關(guān)電源的正負極的接線，不允許接錯，否則將嚴重影響電極管的使用壽命。4、嚴禁在冷卻水斷水狀態(tài)下啟動直流電源，嚴禁在直流電源給電進行電解的同時，抽空溶鹽箱鹽液。經(jīng)常檢查電解槽接銅排與直接電線輸入接頭，保證接觸良好，如有腐蝕，應(yīng)除去銅綠直接更換，否則，會因?qū)щ姴涣级闺娊獠郛a(chǎn)生過熱現(xiàn)象。
三、集約化管理

1.集約化管理內(nèi)容

（1）片區(qū)管理

建立設(shè)備維保中心，隸屬于項目公司生產(chǎn)部。在現(xiàn)有片區(qū)設(shè)立維修班，兩縣級行政區(qū)各設(shè)一中心廠，中心廠維修班人員作為片區(qū)維保中心納入維保中心管理，負責對所轄片區(qū)進行日常維修管理。維保中心下轄片區(qū)維修班、中心綜合維修班。

設(shè)立維保中心主任1名，主任助理1名；綜合維修班配置1名機自控儀表工程師，設(shè)備工程師1名。每片區(qū)同時配備機電一體化專業(yè)維修人員1名。維保中心負責整體調(diào)度整個片區(qū)的設(shè)備維修保養(yǎng)工作。綜合維修班作為機動bu隊隨時支援各片區(qū)的緊急維修工作及片區(qū)設(shè)備的定檢工作。小片區(qū)維修主要針對片區(qū)運營廠的設(shè)備養(yǎng)護工作及臨時性的維修工作。

（2）設(shè)備檔案制度

技術(shù)資料。以追求設(shè)備綜合效率為目標，建立以設(shè)備一生為目標的全系統(tǒng)的設(shè)備資料。包括設(shè)備的說明書、圖紙資料、出廠合格證明、安裝記錄、驗收記錄等。

運行記錄。包括對設(shè)備每日運行狀況的記錄，由運行操作人員填寫。如每臺設(shè)備的每日運行時間、運行狀況、累計運行時間，每次加油的時間，加油部位、品種、數(shù)量，故障發(fā)生的時間及詳細情況，易損件的更換情況等。每月應(yīng)做總結(jié)。

維修記錄。包括設(shè)備維修檔案，包括大、中、小修的時間，維修中發(fā)現(xiàn)的問題、處理方法等。由維修人員和設(shè)備管理技術(shù)人員填寫。

巡檢記錄。包括對設(shè)備的日常溫度檢測、電流檢測、外觀整體檢測等記錄。

養(yǎng)護記錄。包括對廠區(qū)設(shè)備根據(jù)公司年度、月度養(yǎng)護計劃進行設(shè)備養(yǎng)護記錄。

根據(jù)以上五部分的檔案，維保中心技術(shù)人員對整體片區(qū)設(shè)備運行狀況和事故進行綜合分析，據(jù)此對下一步維修保養(yǎng)提出要求，并制定出設(shè)備維修計劃、養(yǎng)護計劃或設(shè)備更新計劃。

（3）設(shè)備巡檢制度

為及時了解判斷各片區(qū)運營廠的設(shè)備運行情況，提前預(yù)知和判斷設(shè)備性能的變化，從而減小設(shè)備故障發(fā)生的機率，使設(shè)備能夠穩(wěn)定運行，制定了設(shè)備巡檢及保養(yǎng)制度。以巡檢人員為小片區(qū)維修人員。巡檢人員必須具有一定工作經(jīng)驗且是機電類及相關(guān)專業(yè)畢業(yè)。

巡檢人員每天協(xié)同生產(chǎn)人員對片區(qū)各運營廠的所有設(shè)備進行巡檢。巡檢內(nèi)容包括：設(shè)備整體機架結(jié)構(gòu)有無異常松動或異常變形等；設(shè)備潤滑系統(tǒng)是否正常；設(shè)備運行聲音是否正常；設(shè)備運行電壓電流是否正常；設(shè)備運行時，各轉(zhuǎn)動部位溫度是否正常；設(shè)備緊急安全結(jié)構(gòu)是否正常。

（4）設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)制度

依據(jù)日常設(shè)備管理記錄對設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)進行填報。維保中心管理人員根據(jù)設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)統(tǒng)計情況對各片區(qū)運營廠的設(shè)備情況進行分析。分析通過滿足不斷變化的需求以延緩生產(chǎn)設(shè)備的磨損進程，延長其使用壽命；分析如何減少維修費用，減少輔助人員，提高運營廠整體的生產(chǎn)效率。

（5）設(shè)備故障應(yīng)急制度

制定各主要設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案；建立設(shè)備維修應(yīng)急小組；配備設(shè)備故障應(yīng)急維修材料等。

2.集約化管理的優(yōu)點

（1）節(jié)約人力資源成本

綜合分析各運營廠之間的地理位置，編制大片區(qū)涵蓋各小片區(qū)、小片區(qū)涵蓋幾個相鄰廠的管理制度。建立一人多廠、全員參與的設(shè)備集約化管理制度。從而降低員工的總需求量，提高全體員工的素質(zhì)及工作效率，造就復(fù)合型人才。

通過人力資源的優(yōu)化利用，從“一廠一維修”到“一片區(qū)一維修”，綜合利用生產(chǎn)人員進行全員維修，從而節(jié)約大量人力資源。從原先計劃的設(shè)備管理人員為21人，降低到現(xiàn)在的8人。節(jié)約人員成本約65萬元/年。

（2）節(jié)約維修成本

設(shè)備管理人員簡化后，所需備用設(shè)備進一步集中優(yōu)化，降低設(shè)備使用成本，避免大量維修器材的閑置。通過改善生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)能力和減少設(shè)備故障的停機時間，使生產(chǎn)過程、生產(chǎn)系統(tǒng)和設(shè)備的綜合效率、效能及安全性達到大化，zui大程度地提高設(shè)備的可靠性并延長使用壽命，從而降低維修成本。

400g次氯酸鈉發(fā)生器操作簡單