處理量60d的氣浮機工作原理

氣浮機按照類別不同，具體的調(diào)節(jié)步驟也會稍有不同，一般氣浮機的調(diào)試步驟如下：
1、將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況。
2、對溶氣水泵灌水排氣，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至全部開足。
3、待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力達(dá)到水泵所能提供的大值時，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復(fù)幾次。接著啟動空壓機，待溶氣罐內(nèi)氣壓達(dá)490kPa時，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復(fù)幾次。后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機。
4、打開接觸室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。
5、逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手?jǐn)Q緊）
6、重新開啟溶氣水泵和空壓機，待空壓機的壓力超過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使氣水同時進(jìn)入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。
7、當(dāng)觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時，應(yīng)全部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。
8、用閘閥調(diào)控空壓機的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)（既不淹沒填料，也不能過低、，少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。將出水閥*打開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。
9、待溶氣與釋氣系統(tǒng)*正常后，開啟進(jìn)水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。
10、控制進(jìn)水閥門，以限制進(jìn)水量在設(shè)計水量范圍之內(nèi)。
11、控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計、水表等設(shè)備測量處理水量，并用進(jìn)出水閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計流量為止。
12、在運轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水，應(yīng)通過超越管道直接排入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。
對于PAOs的厭氧釋磷而言，因前端的污泥單元不承擔(dān)硝化功能，在理想條件下外回流污泥中不含有硝酸鹽，為PAOs釋磷創(chuàng)造了良好的“壓抑”環(huán)境，使其優(yōu)先利用原水中的VFAs類物質(zhì)合成PHAs并釋放磷；

再者，也因長SRT硝化菌以生物膜形式固著生長在填料表面而短SRT的PAOs和反硝化菌呈懸浮態(tài)生長在前端的污泥單元，實現(xiàn)了硝化菌與反硝化菌、PAOs等功能微生物的SRT分離，緩解了SRT矛盾。

決定缺氧區(qū)反硝化效果的因素主要有2個：進(jìn)入缺氧區(qū)的優(yōu)質(zhì)碳源（VFAs和PHAs）含量及來自BAF的內(nèi)回流硝化液中的硝酸鹽含量。

當(dāng)進(jìn)水C/N較高時，硝酸鹽成為反硝化的限制因子，隨著內(nèi)回流比的增大缺氧區(qū)異養(yǎng)反硝化效果也相應(yīng)提高，但升高幅度卻呈遞減趨勢；

而當(dāng)進(jìn)水C/N較低時，因碳源成為反硝化的限制因子，根據(jù)異養(yǎng)反硝化菌和反硝化PAOs對電子受體的競爭機制，適當(dāng)提高內(nèi)回流硝酸鹽負(fù)荷的方式刺激反硝化聚磷菌（DPAOs）的優(yōu)勢生長，使其以硝酸鹽為電子受體，并以PHAs為電子供體進(jìn)行同步反硝化脫氮除磷，實現(xiàn)“一碳兩用”，同時可節(jié)省系統(tǒng)的能耗，減少污泥產(chǎn)量。

2、雙循環(huán)兩相生物處理工藝

雙循環(huán)兩相生物處理工藝（BICT）是在序批式活性污泥法的基礎(chǔ)上，增設(shè)獨立的生物膜硝化反應(yīng)器，使自養(yǎng)硝化菌與反硝化菌、PAOs等異養(yǎng)菌分相培養(yǎng)，以克服脫氮與除磷間的SRT矛盾及硝酸鹽、DO干擾釋磷而開發(fā)的污水處理新工藝，其主體單元由厭氧生物選擇器、序批式懸浮污泥主反應(yīng)器、生物膜硝化反應(yīng)器組成。

該工藝正常運行時主要完成4個操作過程：

1）進(jìn)水、曝氣攪拌+污泥回流

原水與沉淀池的回流污泥在厭氧生物選擇器內(nèi)混合接觸，借助高負(fù)荷梯度產(chǎn)生的“選擇壓力”篩選出具有良好絮凝性的細(xì)菌，并使PAOs厭氧釋磷。此時，主反應(yīng)器在曝氣攪拌的作用下，完成COD的去除及PAOs的超量攝磷；

2）缺氧攪拌+硝化液回流

主反應(yīng)器接受來自生物膜反應(yīng)器的硝化液，在機械攪拌作用下，完成反硝化脫氮，同時被擠出的混合液進(jìn)入沉淀池，經(jīng)沉淀分離后上清液進(jìn)入生物膜硝化反應(yīng)器；

3）再曝氣（可選做）

吹脫污泥中包裹的氮氣以利于泥水分離，也可強化PAOs的好氧攝磷；

4）靜止沉淀、潷水

靜止沉淀的同時排出富磷污泥。此工藝獨立硝化反應(yīng)單元的設(shè)置消除了SRT與硝化的高度關(guān)聯(lián)性，SRT不再是影響系統(tǒng)脫氮效率的限制因子。

3、BCFS工藝

BCFS工藝（BiologischeChemischeFosfaatStikstofverwijdering）可實現(xiàn)磷的*去除和氮的*脫除。

與UCT工藝相比，BCFS工藝在主流線上增設(shè)2個反應(yīng)區(qū)——接觸區(qū)和混合區(qū)。

介于厭氧區(qū)與缺氧區(qū)之間的接觸區(qū)相當(dāng)于第2選擇池，可以有效控制絲狀菌的異常生長，防止污泥膨脹的發(fā)生；另外，也因回流污泥先回流于此進(jìn)行反硝化脫氮反應(yīng)，給PAOs厭氧釋磷營造了良好的“壓抑”環(huán)境。

介于缺氧區(qū)與好氧區(qū)之間的混合區(qū)相當(dāng)于一個“機動單元”，可通過曝氣系統(tǒng)的啟閉靈活地控制其前端好氧區(qū)和后端缺氧區(qū)的氧化還原電位，也可在低C/N條件下誘導(dǎo)反硝化PAOs成為優(yōu)勢菌群而發(fā)揮同步脫氮除磷，實現(xiàn)“一碳兩用”。

處理量60d的氣浮機工作原理