處理量70噸的氣浮機本地廠家

小編整理了有關(guān)氣浮技術(shù)的知識內(nèi)容，希望可以幫助到大家了解到氣浮技術(shù)。接下來大家一起來看看吧。
基本概念：氣浮處理法就是向廢水中通人空氣，并以微小氣泡形式從水中析出成為載體，使廢水中的乳化油、微小懸浮顆粒等污染物質(zhì)粘附在氣泡上，隨氣泡一起上浮到水面，形成泡沫一氣、水、顆粒（油）三相混合體，通過收集泡沫或浮渣達(dá)到分離雜質(zhì)、凈化廢水的目的。浮選法主要用來處理廢水中靠自然沉降或上浮難以去除的乳化油或相對密度接近于1的微小懸浮顆粒。
基本原理：
1.帶氣絮粒的上浮和氣浮表面負(fù)荷的關(guān)系
粘附氣泡的絮粒在水中上浮時，在宏觀上將受到重力G浮力F等外力的影響。帶氣絮粒上浮時的速度由牛頓第二定律可導(dǎo)出，上浮速度取決于水和帶氣絮粒的密度差，帶氣絮粒的直徑（或特征直徑）以及水的溫度、流態(tài)。如果帶帶氣絮粒中氣泡所占比例越大則帶氣絮粒的密度就越?。欢涮卣髦睆絼t相應(yīng)增大，兩者的這種變化可使上浮速度大大提高。
然而實際水流中；帶氣絮粒大小不一，而引起的阻力也不斷變化，同時在氣浮中外力還發(fā)生變化，從而氣泡形成體和上浮速度也在不斷變化。具體上浮速度可按照實驗測定。根據(jù)測定的上浮速度值可以確定氣浮的表面負(fù)荷。而上浮速度的確定須根據(jù)出水的要求確定。
2.水中絮粒向氣泡粘附
如前所述，氣浮處理法對水中污染物的主要分離對象，大體有兩種類型即混凝反應(yīng)的絮凝體和顆粒單體。氣浮過程中氣泡對混凝絮體和顆粒單體的結(jié)合可以有三種方式，即氣泡頂托，氣泡裹攜和氣粒吸附。顯然，它們之間的裹攜和粘附力的強弱，即氣、粒（包括絮廢體）結(jié)合的牢固程度與否，不僅與顆粒、絮凝體的形狀有關(guān)，更重要的受水、氣、粒三相界面性質(zhì)的影響。水中活性劑的含量，水中的硬度，懸浮物的濃度，都和氣泡的粘浮強度有著密切的lian系。氣浮運行的好壞和此有根本的關(guān)聯(lián)。在實際應(yīng)用中質(zhì)須調(diào)整水質(zhì)。
3.水中氣泡的形成及其特性
形成氣泡的大小和強度取決于空氣釋放時各種用途條件和水的表面張力大小。（表面張力是大小相等方向相反，分別作用在表面層相互接觸部分的一對力，它的作用方向總是與液面相切。）
1）氣泡半徑越小，泡內(nèi)所受附加壓強越大，泡內(nèi)空氣分子對氣泡膜的碰撞機率也越多、越劇烈。因此要獲得穩(wěn)定的微細(xì)泡，氣泡膜強度要保證。
（2）氣泡小，浮速快，對水體的擾動小，不會撞碎絮粒。并且可增大氣泡和絮粒碰撞機率。但并非氣泡越細(xì)越好，氣泡過細(xì)影響上浮速度，因而氣浮池的大小和工程造價。此外投加一定量的表面活性劑，可有效降低水的表面張力系數(shù)，加強氣泡膜牽度，r也變小。
（3）向水中投加高溶解性無機鹽，可使氣泡膜牢度削弱，而使氣泡容易破裂或變大。
MBR工藝路線選擇

針對生活污水的MBR工藝流程

MBR工藝

針對工業(yè)廢水的MBR工藝流程

MBR工藝

以氨氮去除為主的MBR工藝流程

MBR工藝

膜池的設(shè)計

缺氧池設(shè)計

設(shè)計原則：氮容積負(fù)荷定位0.2kg/（m3.d）以下。

流入缺氧池水的含氮量：Q2*C氨氮

需要缺氧池容積為：Q1*C氨氮/0.2以上

膜池設(shè)計

設(shè)計原則：BOD容積負(fù)荷在2.0kg-BOD/(m3.d)以下。

設(shè)計缺氧池對進(jìn)水BOD的去除率為η(20%～50%)，則流入膜生物反應(yīng)池的BOD濃度為CBOD×(1-20%)；

需要的膜生物反應(yīng)池的容積為CBOD×(1-20%)÷2以上。

膜元件的選擇

1、選擇核實的膜通量

2、確定所需要的膜面積

3、根據(jù)單支元件的膜面積確定膜元件的數(shù)量

4、MBR膜在運行過程中涉及反洗等操作，因此必須綜合考慮水的利用率以及元件的停歇時間

MBR產(chǎn)水系統(tǒng)

產(chǎn)水系統(tǒng)可采用連續(xù)運行或間歇運行兩種不同的運行方式；對于微污染源水或MBR池MLSS濃度低的系統(tǒng)可連續(xù)產(chǎn)水；對于高M(jìn)LSS的系統(tǒng)，可選用抽吸與停抽相結(jié)合的運行方式。

MBR工藝

MBR曝氣系統(tǒng)

需氧量：

曝氣系統(tǒng)主要為膜生物反應(yīng)池的微生物生長代謝提供氧氣，主要有三個方面：

1.微生物氧化分解有機物的需氧量

2.微生物自身細(xì)胞物質(zhì)的氧化分解的需氧量

3.對污水中氨氮進(jìn)行氧化所需氧量。

10/30曝氣：

通過改進(jìn)采取循環(huán)曝氣可以降低能耗。以前為10S開10S關(guān)→現(xiàn)在10S開30S關(guān)，該曝氣方式要求膜組件為偶數(shù)列。兩列膜同時工作，可以降低75%能耗，在低流速和低污垢的情況下可降低50%能耗；該曝氣方式降低了微生物的剪切力，提高了絮體結(jié)構(gòu)及去除性。

單列膜；峰值情況；高結(jié)垢情況下不能采取10/30曝氣。

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