處理量70立方的氣浮機排放標準

氣浮工藝是可以有效分離與水密度接近的雜質(zhì)，因此在污水處理中，氣浮法擁有不可替代的作用，廣泛應(yīng)用于工業(yè)、印染紡織、養(yǎng)殖屠宰、食品加工的污水處理中。氣浮工藝目前應(yīng)用多的是溶氣氣浮和散氣氣浮。散氣氣浮又有微孔布氣氣浮和渦凹氣?。–AF）兩種。微孔布氣氣浮存在空氣擴散裝置的微孔易堵塞、氣泡較大、氣浮效果不好等缺點，近年來已很少使用。今天小編主要從工作原理及特性等方面分析一下溶氣氣浮和渦凹氣浮這兩種氣浮工藝。
1、溶氣氣浮和渦凹氣浮結(jié)構(gòu)及工作原理比較
溶氣氣浮系統(tǒng)組成
溶氣氣浮產(chǎn)生氣泡的原理是利用了空氣在不同壓力下在水中的溶解度，將清水或處理出水加壓至（3~5）×10°Pa，同時加入壓縮空氣，使空氣在高壓下溶解于水中，再驟然減至常壓，溶解于水的空氣以微小氣泡形式從水中析出。其主要設(shè)備有池體、刮渣裝置、加壓水泵、空氣壓縮機、壓力溶氣罐、溶氣釋放頭以及配套的混凝、絮凝池等。其核心技術(shù)是保證壓力溶氣罐內(nèi)的氣-水兩相的壓力平衡，使空氣盡可能多地溶解于水中，并避免接觸室內(nèi)的溶氣釋放頭堵塞。
渦凹氣浮系統(tǒng)組成
渦凹氣浮產(chǎn)生氣泡的原理是通過引入機械力的切割作用，并利用水和空氣的表面張力，形成微氣泡并維持其在水中穩(wěn)定存在。其主要設(shè)備有池體、渦凹曝氣機，刮渣裝置、排渣裝置、以及配套的混凝池。渦凹曝氣機是產(chǎn)生微氣泡的核心設(shè)備，其工作原理是靠高速旋轉(zhuǎn)葉輪的離心力所造成的真空負壓狀態(tài)將空氣吸入水底，然后依靠葉輪的高速旋轉(zhuǎn)切割將空氣打散成為微氣泡而擴散于水中。
2、溶氣氣浮和渦凹氣浮相關(guān)特性分析
由于溶氣氣浮和渦凹氣浮在氣泡產(chǎn)生機理上有本質(zhì)區(qū)別，導(dǎo)致其所需的配套設(shè)備、產(chǎn)生氣泡的量和直徑及浮選效果都有較大差異。
（1）配套設(shè)備
對于溶氣氣浮，考慮到釋放器易堵，一般采用氣浮處理出水回流作為溶氣水水源，回流水量視進水水質(zhì)而定，在特定操作壓力下，回流水量與溶解的空氣量成正比，進水懸浮物濃度越高，所需氣泡量越大，回流量也需要越大。因此根據(jù)水質(zhì)不同，回流比一般取10%~30%，工業(yè)廢水往往取高值。且為保證足夠的高壓使空氣溶于水，回流泵的揚程一般高達30~60m。這導(dǎo)致回流泵的能耗較大，加上空壓機的能耗，以電費0.8元/度計，僅曝氣系統(tǒng)的噸水能耗約為0.8~1.6元。相比之下，渦凹氣浮的曝氣系統(tǒng)很簡單，只需要若干臺渦凹曝氣機，單臺軸長2m的曝氣機處理水量約30~150m2/h，功率2.2kW，相應(yīng)曝氣系統(tǒng)噸水電耗0.01~0.06元，節(jié)能*。相對于沉淀工藝，溶氣系統(tǒng)的高能耗一直是制約氣浮應(yīng)用的主要因素，而在節(jié)能方面，渦凹氣浮相比溶氣氣浮具有非常顯著的優(yōu)勢，水量越大，這種優(yōu)勢越是明顯。
（2）產(chǎn)生的氣泡性質(zhì)
溶氣氣浮與渦凹氣浮在產(chǎn)生氣泡的原理上有本質(zhì)區(qū)別。溶氣氣浮是利用享利定律，即“在一定溫度的密封容器內(nèi)，某種氣體在溶液中的濃度與液面上該氣體的平衡分壓成正比”，在高壓下空氣溶于水，在常壓下釋放形成微氣泡，這樣產(chǎn)生的氣泡直徑小（約為20~100um），尺寸均一，分布均勻，氣泡穩(wěn)定，并且受廢水水質(zhì)的影響很小。而渦凹氣浮靠的是機械力破碎被吸入水中的空氣形成氣泡，氣泡直徑較大（直徑約700~1500um），尺寸分布較廣，氣泡較不穩(wěn)定容易合并，氣泡的量及直徑與廢水水質(zhì)關(guān)系密切。水的表面張力對渦凹氣浮效果影響很大，在清水中渦凹曝氣幾乎難以得到令人滿意的微氣泡；但在成分復(fù)雜濃度較高的污水中，渦凹氣浮往往能夠得到不錯的曝氣效果。
3、溶氣氣浮和渦凹氣浮的適用場合分析
根據(jù)以上分析，溶氣氣浮和渦凹氣浮在適用場合上有所不同?？紤]到渦凹氣浮在節(jié)省能耗和維護管理上具有明顯的優(yōu)勢，建議在渦凹氣浮處理效果符合要求的場合，優(yōu)先考慮渦凹氣浮。在某些進水濃度高，出水水質(zhì)要求也高的場合，建議采用渦凹氣浮與溶氣氣浮聯(lián)用，渦凹氣浮作為預(yù)處理，以降低溶氣氣浮的處理負荷，用溶氣氣浮作為進一步處理，以保證穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的固液分離效果。
典型工藝流程：

MBR一體化設(shè)備處理生活污水的工藝流程如下圖所示：

膜生物反應(yīng)器

該技術(shù)是一種*的污水處理技術(shù)，其核心是基于浸入式高強中空纖維膜分離和生物反應(yīng)技術(shù)，將懸浮生長生物反應(yīng)器與超濾膜分離系統(tǒng)一體化，用超濾膜分離方法替代了傳統(tǒng)活性污泥處理系統(tǒng)中的二沉池和砂濾系統(tǒng)。其特點是處理水水質(zhì)非常好，懸浮固體、CODcr、NH3-N、BOD5和濁度很低，可直接回用作雜用水，比如飲用水以外的生活雜用水，園林綠化，洗車等；工業(yè)用水，比如循環(huán)冷卻用水或直接作為反滲透進水、生產(chǎn)鍋爐補給水和電子工業(yè)超純水。

超濾膜通常是直接浸沒在曝氣池中，直接與生物反應(yīng)混合液接觸，通過過濾泵的負壓抽吸使濾后水通過外壓式中空纖維膜達到固液分離的作用。負壓抽吸的壓差非常低，大只有2.2米的水頭，單位處理水所需的能量較小。在過濾過程中，通過鼓風(fēng)機在膜的底部通入空氣。

一方面氣流上升產(chǎn)生的湍流對中空纖維膜的外表面產(chǎn)生擦洗作用，從而可連續(xù)清除掉膜表面上粘附的固體物質(zhì)，防止或降低膜的污染或堵塞；另一方面這種氣流同時也具有曝氣作用，可提供生物降解所需要的大部分耗氧量。生物降解所需要的其余部分氧還要通過擴散曝氣系統(tǒng)來完成。生物反應(yīng)中產(chǎn)生的過量污泥直接從超濾膜池中排出。

主要優(yōu)點：

MBR膜生物反應(yīng)器在MBR污水處理和MBR中水回用工程的應(yīng)用中具有以下十分突出的優(yōu)點：

1)MBR膜生物反應(yīng)器的污染物去除效率高，處理出水水質(zhì)好；

2)MBR膜生物反應(yīng)器的污泥濃度高，裝置容積負荷大，占地面積??；

3)MBR膜生物反應(yīng)器有利于增殖緩慢或高效微生物的截留，提高系統(tǒng)的硝化效果和對難降解有機物的處理能力；

4)MBR膜生物反應(yīng)器的剩余污泥產(chǎn)生量低；

5)MBR膜生物反應(yīng)器易于實現(xiàn)自動控制，操作管理方便；

6)經(jīng)處理后排放水SS和濁度都接近于零，可實現(xiàn)回用。

MBR(膜生物反應(yīng)器)工藝特征：

1)對污水中的有機物進行降解、硝化菌將NH3-N硝化為NO3-，對有機物去除率在95%以上；對氨氮去除率在97%以上。

2)預(yù)處理過程簡單，不需要大量投加化學(xué)藥劑，操作過程簡單；

3)回收率高，水的回收率可達到99%以上，這種靈活性容許操作員在流入的未凈化水品質(zhì)惡化時通過降低回收率減少對隔膜的“壓力”，但同時產(chǎn)生相同總量和品質(zhì)的凈化水；

4)系統(tǒng)使用邏輯進程監(jiān)控系統(tǒng)，包括流量傳送器和壓力傳送器等等。這種高度受控的系統(tǒng)方法可用于設(shè)計靈活的系統(tǒng)并提高操作員接口的低要求；

5)空氣沖洗保證在各種流入條件下都能可靠運行；

6)自動反沖保證在較低的過膜壓力下提高整體膜通量；

7)占地面積小，只有傳統(tǒng)工藝的10～20%；

8)使用壽命長，連續(xù)運行時間可達7萬小時，斷絲率小于1%。

處理量70立方的氣浮機排放標準