處理量150噸的溶氣氣浮機多少錢

*，對于任何設(shè)備來說良好的操作方式能夠提高設(shè)備的工作性能，同時還能讓我們的生產(chǎn)作業(yè)更加高效。那么我們應(yīng)該如何操作能夠使氣浮機高效運行呢？下面為大家具體介紹。
在操作氣浮機的過程中，首先要注意的一個問題就是確保該設(shè)備的水位既不淹沒填料層，又不低于規(guī)定范圍。這樣做的好處是能夠防止中間區(qū)域攜帶過多的未溶解空氣，從而盡可能使其的效果保持穩(wěn)定均衡。此外，如果設(shè)備內(nèi)的水溫比較低，還可以適當(dāng)增加一些藥劑，這樣能夠彌補因水流粘度的升高而降低帶氣絮粒的上浮性能，保證出水水質(zhì)。
其次，在操作氣浮機設(shè)備期間，工作人員需要參照實際的生產(chǎn)條件進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，主要是根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、氣浮池分離區(qū)的浮渣及出水水質(zhì)等變化情況，及時調(diào)整混凝劑的投加量。
zui后，在平時的時候，需要定時進行浮渣清理作業(yè)，并且要成立一個適合的刮渣制度。切記，日常工作期間應(yīng)當(dāng)按照正確的方法來操作氣浮機，以保障其能夠高效正常運轉(zhuǎn)。
需要注意的是，為了保證氣浮機設(shè)備可以保持高效運轉(zhuǎn)的狀態(tài)，在開啟設(shè)備之前，其實還需要*行檢查和調(diào)試，主要是對電源和線路進行檢查，確保一切正常。此外還要根據(jù)處理要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據(jù)小樣試驗，初步確定藥劑投加量。
北極星環(huán)保網(wǎng)訊:制藥廢水中往往存在污染物種類繁多、污染物濃度高、污水色度深、毒性大、生物降解性差等特性，屬于難生物降解性廢水。尋求技術(shù)過關(guān)、經(jīng)濟合理的治理技術(shù)是目前難降解制藥廢水業(yè)亟待解決的難題。文章綜述了近幾年來國內(nèi)外制藥廢水處理方法，以期為制藥廢水的有效處理提供一些參考。

隨著我國制藥行業(yè)的發(fā)展，制藥廢水已成為嚴(yán)重的污染源之一。制藥廢水一般成分復(fù)雜，污染物濃度高，含有大量有毒、有害物質(zhì)、生物抑制物、難降解物質(zhì)等，帶有顏色和氣味，懸浮物含量高，易產(chǎn)生泡沫等。目前，對難降解制藥廢水的處理方法主要有：物化法、化學(xué)法、生物法、物化/化學(xué)/生物聯(lián)合等處理工藝[1-4]。

1制藥廢水處理技術(shù)

1.1物化法

1.1.1混凝法

混凝法是向處理水中加入混凝劑，通過產(chǎn)生吸附、中和廢水中微粒間電荷、壓縮擴散雙電層產(chǎn)生凝聚作用，通過破壞廢水中膠體的穩(wěn)定性，使污水中的粒子聚合、集結(jié)而沉淀去除的處理方法[5]。

混凝法處理難降解制藥廢水，既能降低污染物濃度又可以提高廢水的可生化性能。常用的混凝劑有：聚合硫酸鐵、氯化鐵、聚合氯化鋁、聚合氯hualiu酸鋁鐵、聚丙烯酰胺(PAM)等。王晴[6]利用混凝-Fenton對某制藥廢水生化處理后的出水進行深度處理，通過投加1.5mL的混凝劑PAM后，再進行Fenton試劑氧化處理，廢水中的COD去除率明顯提高。曹猛等[7]利用混凝預(yù)處理某抗生素制藥廢水，CODCr平均去除率可達到17.3%。

1.1.2吸附法

吸附法是利用吸附劑吸附廢水中的污染物以回收或去除污染物，從而達到凈化廢水的方法。常用的吸附劑有活性炭、粉煤灰、爐渣、膨潤土、高嶺土等?；钚蕴渴悄壳拔絼┲腥コ实?，但處理成本也是zui高的，會大大增加廢水的處理成本。

為達到處理效果，同時節(jié)約處理成本，目前很多研究者常采用活性炭與其他方法聯(lián)合對難降解制藥廢水進行處理。崔鳳國[8]等利用混凝/活性炭吸附及其組合工藝對內(nèi)蒙古某制藥廢水二級生化出水進行處理，結(jié)果表明：活性炭單獨對廢水中的微生物代謝產(chǎn)物、腐殖酸和富里酸吸附效率均達到90%以上。

采用混凝/吸附組合處理總COD去除率則可達到76%以上。祁佩時[9]等采用Fenton氧化-活性炭吸附協(xié)同處理工藝對抗生素制藥廢水二級生化出水，在*處理工藝條件下，COD去除率可達到68.5%。

1.1.3氣浮法

氣浮法分為充氣氣浮法、溶氣氣浮法、化學(xué)氣浮法和電解氣浮法等。如*、*、*生產(chǎn)廢水常采用化學(xué)氣浮法。陳輝[10]等采用氣浮法預(yù)處理某制藥廢水后，再進入A2/O+MBR聯(lián)合生物處理工藝，能達到COD

去除92%，BOD5去除95%，氨氮去除85%以上的總?cè)コ?。趙慶良[11]等采用加壓溶氣氣浮法對哈爾濱某制藥廠生產(chǎn)廢水進行預(yù)處理，COD和TSS的平均去除率分別為40%和48%。

1.1.4電解法

電解法具有高去除效率、脫色、提高廢水生化比、操作簡單等優(yōu)點而廣泛應(yīng)用。時永輝等[12]采用鐵炭微電解法預(yù)處理某制藥廠二級生化出水后再和其他高級氧化技術(shù)協(xié)同，廢水的降解速率從10.6mgCOD/(L•h)提高至22.2mgCOD/(L•h)，COD總?cè)コ蔬_到81.33%。馬小蘭[13]利用鐵炭微電解法對*制藥廢水進行預(yù)處理后，廢水的可生化比由原來的0.01提高到0.33左右，COD平均去除率為50%。

1.1.5吹脫法

某些制藥廢水中含有濃度較高的氨氮，且多以水合態(tài)氨形式存在，如*生產(chǎn)廢水。廢水中的氨氮對微生物有抑制作用，采用傳統(tǒng)生化處理效率低，可通過調(diào)節(jié)廢水pH-吹脫法降低廢水中氨氮濃度，然后再進行傳統(tǒng)生物處理。董亞榮等[14]對含氨氮濃度2500mg/L以上的*生產(chǎn)廢水進行吹脫預(yù)處理，當(dāng)廢水pH為11，吹脫時間為160min，溫度30℃的情況下，吹脫效率可達到82.8%。

陳曦[15]對某大型合成制藥廠的合成*、抗生素增效劑和磺胺新諾明類制藥廢水吹脫后進行生化處理，在進水COD為5730mg/L，pH為11，吹脫時間為16h時，出水COD可降低至3600mg/L。

1.1.6膜分離法

膜分離法是用特殊膜將濃溶液和稀溶液隔開，以膜兩側(cè)的壓力差為推動力，施加大于溶液滲透壓的外力，改變自然滲透方向，將濃溶液中的水壓至稀溶液一側(cè)，實現(xiàn)廢水濃縮和凈化的目的。

膜分離法既能去除廢水中的污染物，亦能回收有用物質(zhì)，故在廢水處理中應(yīng)用越來越廣泛。朱安娜等[16]采用納濾膜分離潔霉素廢水，既能減少廢水中潔霉素對微生物的抑制作用，又能回收潔霉素，增加了企業(yè)的經(jīng)濟效益與社會效益。

劉峰等[17]對某廢水處理廠的二級生化出水采用超濾-反滲透膜工藝進行中試處理試驗研究，結(jié)果表明：超濾工藝對難降解制藥廢水的濁度和COD的去除率分別達到87.4%和54.5%以上，反滲透工藝產(chǎn)水脫鹽率在97.6%以上。

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