處理量200立方的氣浮機(jī)處理達(dá)標(biāo)
氣浮機(jī)故障的常見現(xiàn)象以及解決方法,氣浮機(jī)平穩(wěn)、高效、長周期的運行對于生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量和效率有著重要的影響。但是氣浮機(jī)使用的時間變長的情況下也是難免會出現(xiàn)一些故障的。我們對于這些常見的故障,以及解決的方案是怎樣的
氣浮機(jī)在進(jìn)行處理過程中所表現(xiàn)的主要性能特點:
1、效率高,節(jié)省土地資源,并工作量大;
2、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單不繁雜,生產(chǎn)過程簡單,便于維護(hù)和維修;
3、在使用過程中,可以有效消除污泥膨脹這一影響生產(chǎn)的不利現(xiàn)象;
4、氣浮過程是通過向水中曝氣實現(xiàn)的,曝氣過程加大程度上增加了待處理水中的溶解氧,給污水處理的后續(xù)操作提供了有利的條件與基礎(chǔ),同時有利于除去污水中的表活劑及臭味。
而在實際應(yīng)用中,難免會遇到一些故障現(xiàn)象,結(jié)合氣浮機(jī)的實際情況來看,主要是由軸承問題造成。而軸承維修的主要問題是振動較大,且有時響聲異常。調(diào)查發(fā)現(xiàn),造成軸承振動大的主要原因有兩個:一是涂在軸承上的缺少鈣基潤滑脂,軸承無潤滑下高負(fù)荷工作,導(dǎo)致軸承受損;二是受工藝技術(shù)限制,制造出的滾輪無法精確的定位圓心,導(dǎo)致由于偏心而不能正常的工作,進(jìn)而出現(xiàn)噪聲大、軸承磨平現(xiàn)象。
結(jié)合以上分析結(jié)果可知,想要改善氣浮機(jī)的運行質(zhì)量,那么可以針對di一點做出改進(jìn)措施??稍谳S承后端與軸連接部分增加一個不銹鋼材質(zhì)的潤滑脂密封蓋,從而避免潤滑脂泄漏,造成軸承干磨,以避免軸承耗損。
09反滲透設(shè)備的部分國家標(biāo)準(zhǔn):
該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)水要求含鹽率小于10000mg/l。
反滲透膜:用特定的高分子材料制成,具有選擇性半透性能的薄膜,能在一定壓力作用下使水溶液中的水分子和某些組分透過,以達(dá)到純化、濃縮目的。
反滲透組件:按一定技術(shù)要求將反滲透膜元件與外殼等其他部分組裝在一起的組合構(gòu)件。
脫鹽率、原水回收率、滲透水、濃縮水、保安過濾:保安過濾,由過濾精度小于或等于5mm的微濾濾芯構(gòu)成的過濾器裝載反滲透設(shè)備前段,保證反滲透設(shè)備的進(jìn)水水質(zhì)滿足設(shè)備要求。
產(chǎn)品型號:RO-J(卷式膜)/B(板式膜)/Z(中空膜)/G(管式膜)——S(小型)/M(中型)/L(大型)——1(一級反滲透)/2(二級反滲透)/3(三級反滲透)
設(shè)備性能指標(biāo):設(shè)備脫鹽率≥95%(用戶有特殊要求的除外)
原水回收率:小型≥30%,中型≥50%,大型≥70%
操作溫度:溫度為影響產(chǎn)水量的主要指標(biāo),通常復(fù)合膜用4℃~45℃;乙酸纖維素膜適用4℃~35℃。
操作壓力:根據(jù)工藝要求,操作壓力一般不大于3.5MPa.
10水解酸化池的設(shè)計
適用于較低COD值,特別適用于難降解有機(jī)物的好氧預(yù)處理。
參數(shù)選擇,水力負(fù)荷選擇0.5~2.5m3/(m2.h),有機(jī)負(fù)荷選擇1.95~8.8kgCOD/(m2.d)。停留時間一般根據(jù)COD確定,每100mg/l的COD選擇停留1小時。
容積確定,容積等于流量與停留時間的乘積。
11機(jī)械絮凝池設(shè)計要點
1.絮凝時間宜為15-20min;
2.池內(nèi)攪拌設(shè)3-4檔,漿板線速度由di一檔的0.5m/s逐步減至末檔的0.2m/s;
3.水平攪拌軸設(shè)于池中水深1/2處,葉輪直徑應(yīng)比絮凝池水深小0.3m,葉輪盡端與池子側(cè)壁間距≤0.2m;
4.垂直攪拌軸設(shè)于池中間,其上漿板頂端設(shè)于池子水面下0.3m處,下漿板底端設(shè)于距池底0.3-0.5m處,漿板外緣與池側(cè)壁間距≤0.25m;
5.水平軸式絮凝池每只葉輪的漿板數(shù)一般為4-6塊,漿板長度≤葉輪直徑的75%;
6.每根攪拌軸上漿板總面積宜為水流截面積的10%-20%,不宜>25%,每塊漿板的寬度為漿板長的1/10-1/15,一般為10-30cm;
7.池身一般為3-4m。
12混凝后的沉淀池設(shè)計數(shù)據(jù)
1.面積負(fù)荷20-80m3/(d•m2);2.停留時間1-4h;3.池深2-4.5m;4.池內(nèi)流速2.5-15mm/s;5.進(jìn)水渠流速0.15-0.6m/s;6.出水堰溢流負(fù)荷1-7L/(s•m)。
13氣浮設(shè)計要點
要求原水濁度≤100度及含有密度小的懸浮物質(zhì);(2)氣浮池的單格寬度不宜>10m,池長一般<15m為宜;(3)絮凝時間宜取10~15min;(4)接觸室的水上升流速一般取10~20mm/s;(5)接觸室內(nèi)水停留時間宜≥60s;(6)進(jìn)入接觸室的流速宜<0.1m/s;(7)分離室的水流向下流速一般取1.5~2.5mm/s。
14機(jī)械攪拌澄清池
機(jī)械攪拌澄清池設(shè)計要點1)宜用于濁度*低于5000度的原水,短時間內(nèi)允許達(dá)到5000~10000mg/L;2)清水區(qū)高度為1.5~2.0m;3)清水區(qū)上升流速一般采用0.8~1.1mm/s,當(dāng)處理低溫低濁水時可采用0.7~0.9mm/s;4)水在池中的總停留時間為1.2~1.5h,di一絮凝室和第二絮凝室的停留時間一般控制在20~30min。
15斜板沉淀池
1.斜板垂直凈距一般采用80-120mm,斜管直徑一般采用50-80mm;
2.斜板(管)長度為1-1.2m;
3.傾角一般為60°;
4.斜板(管)底部緩沖區(qū)高度一般為0.5-1m;
5.斜板(管)上部水深一般為0.7-1m;
6.池內(nèi)停留時間:初次沉淀≤30min;二次沉淀≤60min。
要求原水濁度*低于1000度;
斜管沉淀區(qū)液面負(fù)荷可采用9.0~11.0m3/(h•m2);
管徑為25~35mm,管長為1m;
水平傾角采用60°;
斜管上部清水區(qū)保護(hù)高度不宜小于1.5m。
同向流斜板沉淀池設(shè)計要點
同向流斜板沉淀池適用于渾濁度*低于200度的原水;
斜板沉淀區(qū)游人面負(fù)荷,應(yīng)根據(jù)原水情況及相似條件水廠的運行經(jīng)驗或試驗資料確定,一般可采用30~40m3/(h•m2);
斜板間距為35mm;斜板長度為2.0~2.5m,排泥區(qū)斜板長度不小于0.5m;
沉淀區(qū)斜板傾角為40°,排泥區(qū)斜板傾角為60°。
處理量200立方的氣浮機(jī)處理達(dá)標(biāo)