1.印染廢水的來(lái)源
隨著印染紡織工業(yè)的迅速發(fā)展，印染工業(yè)品種和數(shù)量日益增加，印染廢水已成為水體環(huán)境重點(diǎn)污染源之一。印染廢水中的污染物主要來(lái)自織物纖維本身和加工過程使用的染化料，在印染生產(chǎn)的前處理過程中排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色印花過程排出染色廢水、皂洗廢水和印花廢水，整理過程排出整理廢水。現(xiàn)介紹各工序排出的廢水。
2.印染廢水的特點(diǎn)及危害
2.1 印染廢水的特點(diǎn)
印染廢水的特點(diǎn)如下：
①水量大。
②以有機(jī)物污染為主。除酸、堿外，廢水中的大部分污染物是天然或合成有機(jī)物。
③處理難度較大。印染品種的變化以及化學(xué)漿料的大量使用，使廢水含難生物降解的有機(jī)物，可生化性差。因此，印染廢水是較難處理的工業(yè)廢水之一。
④部分廢水含有毒有害物質(zhì)。如印花雕刻廢水中含有六價(jià)鉻，有些印染（如苯胺類印染）有較強(qiáng)的毒性。
⑤COD高，可生化性差。印染生產(chǎn)基本原料是苯系、萘系、蒽醌系以及苯胺、硝基苯、酚類等，廢水COD濃度高，BOD/COD值較低（一般<0.25）。同時(shí)，一般的活性污泥不容易適應(yīng)多變的印染中間體廢水，影響生物的降解能力。
⑥鹽度高。在印染生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的無(wú)機(jī)鹽，同時(shí)印染也要通過鹽析來(lái)回收印染，但加入水中的無(wú)機(jī)鹽基本無(wú)法回收，都隨生產(chǎn)廢水排出，根據(jù)生產(chǎn)印染的品種和工藝的不同，印染工業(yè)廢水中的含鹽量在12~15g/L，有的甚至高達(dá)20%，而普通的活性污泥耐鹽度1~2g/L，通常無(wú)法適應(yīng)印染工業(yè)廢水的高鹽環(huán)境。
⑦色度高、組分復(fù)雜，由于印染廠生產(chǎn)的印染和中間體品種多，顏色多，且疏水性、親水性、陽(yáng)離子、陰離子等等各種類型的印染都在混合廢水中，加上PVA漿料和新型助劑的使用，致使印染工業(yè)廢水難于生化處理。
2.2 印染廢水的特點(diǎn)和危害
印染廢水含大量的有機(jī)污染物，排入水體將消耗溶解氧，破壞水生態(tài)平衡，危及魚類和其它水生生物的生存。沉于水底的有機(jī)物，會(huì)因厭氧分解而產(chǎn)生硫化氫等有害氣體，惡化環(huán)境。在使用化學(xué)氧化法去除色度時(shí)，雖然能使水溶性印染的發(fā)色基被破壞而褪色，但其殘余物的影響仍然存在。
印染廢水大部分偏堿性，進(jìn)入農(nóng)田，會(huì)使土地鹽堿化；染色廢水的硫酸鹽在土壤的還原條件下可轉(zhuǎn)化為硫化物，產(chǎn)生硫化氫。
3.印染廢水的處理方法
目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)印染廢水以生物處理為主，占80%以上，尤以好氧生物處理法占大多數(shù)。而隨著近年來(lái)化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA漿料、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水，給處理增加了難度。原有的生物處理系統(tǒng)大都由原來(lái)的70 %COD去除率下降到50%左右，甚至更低。色度的去除是印染廢水處理的一大難題，舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意。此外，PVA等化學(xué)漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當(dāng)大，但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20% ~ 30%。 然而，好氧法的高運(yùn)行費(fèi)用及剩余污泥處理或處置問題歷來(lái)是廢水處理領(lǐng)域沒有解決好的一個(gè)難題。由于上述原因印染廢水的厭氧生物處理技術(shù)開始受到人們的重視。而隨著廢水排放標(biāo)準(zhǔn)要求越來(lái)越嚴(yán)格，單獨(dú)的生物處理難以達(dá)到排放要求。結(jié)合實(shí)際情況，采用生物處理為主，再輔以化學(xué)處理技術(shù)，組成一個(gè)完整的綜合治理流程，既保留了生物處理方法可去除較大量有機(jī)污染物和一定顏色的能力、且基本穩(wěn)定的特點(diǎn)又發(fā)揮了物理化學(xué)法去除顏色和剩余有機(jī)污染物能力的特點(diǎn)，而且運(yùn)行成本相對(duì)較低。
針對(duì)印染廢水的五大特征日前國(guó)內(nèi)對(duì)印染廢水的生化處理工藝通常采用“水解酸化+好氧氧化”工藝。廢水經(jīng)過水解酸化，能使廢水中的部分有機(jī)物得到降解，分子量明顯減小，生物降解性能明顯提高.能提高后續(xù)的好氧處理效果，尤其對(duì)懸浮性COD去除率較高，經(jīng)水解處理后，溶解性有機(jī)物比例發(fā)生了變化，水解出水溶解性COD比例可提高一倍。此外，該工藝可減少系統(tǒng)污泥產(chǎn)量，便于維護(hù)管理.當(dāng)處理要求不高時(shí)，好氧處理可優(yōu)選接觸氧化法，以節(jié)省資金且操作管理方便。
4.印染廢水處理設(shè)備工藝流程
水解酸化—生物接觸氧化—混凝沉淀：水解酸化將污水中的染料、助劑、纖維類等難降解的苯環(huán)類或長(zhǎng)鏈大分子物質(zhì)分解為小分子物質(zhì)，同時(shí)有效降解廢水中的表面活性劑，較好的控制后續(xù)好氧工藝中產(chǎn)生的泡沫問題。經(jīng)水解酸化器處理后的出水進(jìn)入接觸氧化池。接觸氧化池內(nèi)設(shè)有填料，部分微生物以生物膜的形式固著生長(zhǎng)于填料表面，部分懸浮生長(zhǎng)于水中，兼有活性污泥和生物濾池的特點(diǎn)。廢水經(jīng)水解和接觸氧化處理后采用混凝沉淀工藝進(jìn)一步去除色度和降低廢水中的COD值。
工藝流程介紹
印染廢水通過格柵、篩網(wǎng)去除較大的懸浮物和漂浮物后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，在此進(jìn)行水量的調(diào)節(jié)和水質(zhì)的均衡，同時(shí)加酸中和，然后用泵提升至水解酸化池，該池僅控制在酸性發(fā)酵階段，以提高廢水的可生化性；水解酸化出水流入接觸氧化池,在接觸氧化池內(nèi)經(jīng)微生物作用去除絕大部分的有機(jī)物和色度后入沉淀池，沉淀池的污泥部分回流到水解酸化池，在池內(nèi)進(jìn)行增溶和縮水體積反應(yīng)，使剩余污泥大幅減少,剩余污泥經(jīng)濃縮后可直接脫水。為了得到更好的水質(zhì)，生化出水再經(jīng)混凝沉淀進(jìn)行深度處理,達(dá)標(biāo)排放。二沉池的剩余污泥經(jīng)濃縮后進(jìn)入消化，濃縮后的污泥進(jìn)行濃縮、脫水，泥餅外運(yùn)，濃縮池的上清液及脫水的濾液則回流至污水處理系統(tǒng)
會(huì)員1.png)
