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外3PE內(nèi)環(huán)氧粉末防腐鋼管玉林實體廠家價格環(huán)氧粉末防腐鋼管一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。
由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾,環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能推廣。
近年來隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑磷化液開發(fā)成功,攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題,開始出現(xiàn)環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝。
本產(chǎn)品應(yīng)用廣泛,適用于海洋設(shè)施,石油化工,建筑行業(yè)和其他工礦企業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)和機(jī)械設(shè)備,各類儲罐,輸送管道等鋼材的防腐。
防腐鋼管在我國石油,化工,天然氣,熱力,污水處理,水源,橋梁,鋼結(jié)構(gòu)等管道工程領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。
熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐，適用于雙層環(huán)氧防腐結(jié)構(gòu)面層涂裝。
環(huán)氧粉末防腐鋼管3PE防腐鋼管在施工過程中銜接便利，辦法多樣。
1996年初投入正常生產(chǎn)。
一.底漆和纏玻璃纖維前的面漆價格環(huán)氧粉末防腐鋼管但在新常態(tài)下，職業(yè)加速結(jié)構(gòu)調(diào)整、推進(jìn)工業(yè)晉級的內(nèi)涵需求也更為急切。
1995年5月，由遼河油建一公司負(fù)責(zé)招標(biāo)從加拿大根勞公司引進(jìn)了我國*條3PE涂敷作業(yè)線。
防腐鋼管防腐作業(yè)生產(chǎn)線可應(yīng)用于鋼管的單層FBE、雙層FBE、雙層PE、雙層PP及3PE防腐作業(yè)。
環(huán)氧粉末防腐鋼管5、保溫性能好，熱損失僅為傳統(tǒng)管材的25%，長期運行可節(jié)約大量能源，顯著降低能源防腐結(jié)構(gòu)鋼管外壁防腐形式3PE防腐一般由3層結(jié)構(gòu)組成：*層環(huán)氧粉末第二層膠粘劑第三層聚乙烯實際操作中三種材料混合融為一體，經(jīng)過加工使之與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。
雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末是在防腐型環(huán)氧粉末外面再噴涂1層保護(hù)型環(huán)氧粉末，一般內(nèi)層厚度≥300μm，外層厚度≥500μm，雙層溶結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管廠家由我公司生產(chǎn)的FBE雙層溶結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管一經(jīng)上市就受到了新老客戶的好評。
環(huán)氧粉末防腐鋼管涂料是一種*不含溶劑,以粉末形態(tài)噴涂并融成膜的新型涂料.與傳統(tǒng)的溶劑型防腐涂料相比，環(huán)氧粉末涂料具有無溶劑污染涂覆方便固化速度快以及性能優(yōu)異等特點.作為一項*，在國外，自60年代發(fā)展起來以后，便在化工及油氣管道方面得到廣泛應(yīng)用。
外3PE內(nèi)環(huán)氧粉末防腐鋼管機(jī)械強(qiáng)度好，施工不受季節(jié)、氣候條件限制，干燥速度快，能在低溫下成膜，但存在著防腐管道涂層較薄、不耐高溫（一般不超過60℃）、抗?jié)B透性較差、耐溶劑和耐濕性不好，難以制成高固體分重IPN8710飲水管道內(nèi)壁等缺陷。
環(huán)氧粉末是一種防腐結(jié)構(gòu),是*一代應(yīng)用于長距離輸水管道的防腐形式,與傳統(tǒng)輸送管道對比,具有諸多優(yōu)勢特點,管道外防腐為3PE,管道內(nèi)防腐為熔結(jié)環(huán)氧粉末,管道內(nèi)壁的防腐標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到了食品級防腐鋼管工程按照國家標(biāo)準(zhǔn)施工可以埋地使用50年保證管道正常使用。
環(huán)氧粉末防腐鋼管--外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復(fù)合鋼管的基礎(chǔ)上升級換代產(chǎn)品，外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式。
被涂物表面無氧化皮，鐵銹，油污等。
底材溫度須高于3℃以上，當(dāng)?shù)撞臏囟鹊陀?℃時，漆膜不固化，故不宜施工。
TPEP鋼塑管基管和涂層的復(fù)合工藝，主要方法是先將基管預(yù)熱，使表面溫度符合塑料粉末所要求的溫度范圍，并以溫度控制，再涂上塑料粉末，上粉又稱散布法，具體可區(qū)分為：噴涂：用壓縮空氣通過噴qiang噴出塑料粉末；吸涂：將管內(nèi)用真空泵形成負(fù)壓，將塑料粉末吸進(jìn)去；浸漬：將塑料粉末存放在容器中，將預(yù)熱后的基管浸沒在粉末中；滾塑：塑料粉末貯積在基管壁上，旋轉(zhuǎn)滾動基管使粉末均勻分布。
由于基管表面達(dá)到了一定溫度，因此塑料粉末上了管壁后，就熔融和涂敷在管壁上，形成涂層，形成防腐層。
3PE防腐涂層是上個世紀(jì)80年代以德國為代表的歐洲國家開發(fā)并成功應(yīng)用的管道防腐技術(shù)，它由底層環(huán)氧粉末，中間膠黏劑和外層聚乙烯三種材料構(gòu)成，其中環(huán)氧粉末涂層具有優(yōu)異的與金屬的附著力和抗氧化性，聚乙烯涂層具有優(yōu)異的抗沖擊性和抗水滲透性，兩者通過中間膠黏劑的配合而形成了符合涂層充分顯示了他們各自的優(yōu)點，彌補(bǔ)了他們的缺點。
鑒于3PE涂層優(yōu)異的綜合性嫩使其在世界范圍內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用。
因此在一些大型管道工程上3PE防腐鋼管成為可以選擇]涂層防腐。
3PE防腐鋼管的防腐涂層的質(zhì)量控制，3PE防腐涂層生產(chǎn)過程中涉及的工序較多且工藝較復(fù)雜，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素較多，任何一個工序操作不當(dāng)都會影響防腐鋼管的質(zhì)量。
按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413-2002的質(zhì)量要求，3PE涂層防腐鋼管常見的質(zhì)量問題包括表面麻點，涂層氣泡，表面擊水點，涂層厚度不均，表面褶皺端頭涂層翹邊粘連強(qiáng)度低等。
3PE防腐鋼管的表面麻點按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，3PE防腐鋼管的涂層外觀聚乙烯層表面應(yīng)該平滑，無暗泡無麻點無色澤不均無裂痕，所以生產(chǎn)中要避免聚乙烯表面麻點的出現(xiàn)。
產(chǎn)生麻點的原因主要有聚乙烯材料塑化不均，聚乙烯材料中有雜質(zhì)，聚乙烯材料中含有易揮發(fā)的小分子成分三個方面。
控制麻點產(chǎn)生的方法針對相應(yīng)的原因主要有提高塑化溫度延長塑化時間和選擇質(zhì)量好的聚乙烯原料。
雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管FBE環(huán)氧粉末先在流化床內(nèi)充分流化，然后通過靜電噴，使粉末顆粒帶負(fù)電，均勻地豁附在接地的經(jīng)預(yù)熱的鋼管表面。
三層結(jié)構(gòu)中，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團(tuán)反應(yīng)形成化學(xué)粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。
中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。
2布3油防腐鋼管由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、填料、增稠劑、溶劑、胺類固化劑等組成。
作為海水或淡水管道外壁防腐、地下輸油管道外壁防腐、熱力管道外壁、水閘防腐面漆，也可作為污水處理池、貯水池、煤礦豎井井架等防腐面漆，在管道外壁涂刷中，與玻璃纖維布包扎配套使用，成為加強(qiáng)級或特加強(qiáng)級涂層，防腐性能優(yōu)異。
環(huán)氧煤瀝青玻璃布鋼管防腐。
Q/DH02－2009《液體環(huán)氧防腐涂料》，其技術(shù)指標(biāo)與中國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447－96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和SY/T0457－2000《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》等同，也符合美國自來水廠協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)AWWAC210－03《鋼質(zhì)水管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)外防腐層》的要求。