在傳統(tǒng)的葡萄糖生產(chǎn)工藝中，需要在糖化液轉(zhuǎn)鼓或板框過濾時加入助濾劑，在脫色時須采用活性炭做為吸附劑進行吸附脫色，在固定床工藝中再生劑消耗高，原料消耗較大，生產(chǎn)成本較高，且易對環(huán)境造成污染。

　　針對糖化液處理傳統(tǒng)工藝中所存在的不足，公司采用陶瓷膜/卷式膜過濾+連續(xù)離子交換脫鹽技術(shù)組合技術(shù)工藝，改革葡萄糖的生產(chǎn)工藝。

　　公司應(yīng)用膜分離技術(shù)已進行了大量試驗研究，已實現(xiàn)了工業(yè)化。應(yīng)用自行開發(fā)的包括軟件與硬件的膜系統(tǒng)為不同行業(yè)的客戶提供與分離純化及清潔生產(chǎn)相關(guān)的工藝工程綜合解決方案。

　　與傳統(tǒng)工藝相比，該工藝不但降低了生產(chǎn)成本，且可以實現(xiàn)連續(xù)自動化生產(chǎn)，是全新的節(jié)能降耗清潔生產(chǎn)技術(shù)。

　　工藝優(yōu)點具體如下：

　　1、采用陶瓷膜/卷式膜分離技術(shù)用于去除糖化液中的脂肪、大分子蛋白質(zhì)、纖維、色素等雜質(zhì)，經(jīng)過膜過濾的糖液清澈透明，濾液透光達到97%以上，可省去傳統(tǒng)工藝中活性炭脫色工序，同時也可以大大降低前端助濾劑用量，節(jié)省生產(chǎn)成本;

　　2、利用連續(xù)離子交換技術(shù)替代傳統(tǒng)的固定床工藝，可節(jié)省70%以上樹脂，節(jié)省40%以上的再生劑用量，節(jié)省60%以上的洗水用量，大大降低生產(chǎn)成本及廢水的環(huán)保壓力;

　　3、利用納濾分離技術(shù)替代傳統(tǒng)的結(jié)晶離心工藝來制備醫(yī)藥級葡萄糖，產(chǎn)品純度高達99.5%，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。