絕緣接頭由下面各零件組成：上、下管、套筒、絕緣件、密封件、絕緣涂層。在絕緣接頭的上、下管對接端面間，夾有絕緣件和密封件，形成具有絕緣性能的雙密封結(jié)構(gòu)。套筒采用坡口焊接或與上導管直接焊接兩種形式，將絕緣件和上、下管牢固封裹在里 面，形成“密封容器”，從而既保證了良好的絕緣效果，又大大提高了絕緣結(jié)構(gòu)的承壓能力。
一、設計參數(shù)及選材地區(qū)系數(shù)；

短管材質(zhì)，尺寸；主體承壓鋼件（法蘭、固定環(huán)）材質(zhì)，經(jīng)過鍛造成型，鍛件級別為Ⅳ級；密封件選用氟橡膠U形密封圈，其具有密封可靠、吸水性低、抗壓強度高、彈性和電絕緣性能良好的特點。絕緣板材料符合GB/T 1303.4標準規(guī)定，具有規(guī)定的電絕緣性能、抗流體滲透能力和低吸水性。

二、化學成分、機械性能檢驗及金相組織分析

本產(chǎn)品中，鋼件（法蘭、固定套）為Ⅳ級鍛件，按照相關標準的規(guī)定，在活件上進行取樣，檢驗材料化學成分，試驗機械性能。試驗在我公司光譜分析儀、材料試驗機及沖擊試驗機等設備上進行，試驗結(jié)果符合要求，

三、焊接工藝評定

焊評試件焊縫進行射線探傷，達到要求。焊評試件經(jīng)去應力處理后，加工拉伸、彎曲、沖擊、硬度、金相和光譜分析試樣，進行各項性能試驗，試驗結(jié)果皆符合標準規(guī)范要求。

四、零件的吊裝、內(nèi)部轉(zhuǎn)運及機械加工

加工車間內(nèi)配備有多臺吊裝設備，車間面積應足夠大，確保滿足大型零件的吊裝及轉(zhuǎn)運方便、安全可靠。加工設備應能滿足裝夾及回轉(zhuǎn)切削的要求，并能夠安全、平穩(wěn)地運行。

五、法蘭-短節(jié)焊接

法蘭與管節(jié)焊接采用氬弧焊和埋弧自動焊相結(jié)合的方案進行施焊。先用氬弧焊進行打底焊，再用埋弧自動焊進行填充、蓋面焊。

六、焊縫無損檢測

對接接頭焊縫利用射線探傷機進行100%射線探傷檢驗，承擔此項任務的人員為至少具備Ⅱ級資質(zhì)的專業(yè)射線探傷技術人員，射線探傷必須在場所進行，防止射線源對人員的傷害及環(huán)境污染。

七、焊后熱處理

為了減小焊縫的殘余應力，防止焊縫產(chǎn)生裂紋或應力變形，短管對接焊縫焊后須進行去應力回火處理。熱處理溫度為550℃，保溫2h。

八、裝配

（1）裝配前檢驗。為了控制組裝后絕緣接頭整體的密封性及電絕緣性，通過檢測密封圈實際尺寸，對鋼件中影響密封性能的關鍵尺寸、組裝預緊力的大小進行修正，從而達到優(yōu)化設計的目的；通過對絕緣材料的性能測試達到對絕緣接頭整體絕緣性預控的目的。

（2）裝配要點。①裝配預緊力的控制②裝配設備系統(tǒng)檢查③關鍵尺寸測量

九、組裝后焊接

十、性能試驗

（1）絕緣值絕緣強度測試（2)氣密實驗(3)水壓實驗