熱煨彎管焊接性較差，應留意焊接工藝、熱處理前提及選用合適電焊條，為防止因為加熱而產(chǎn)生睛間侵蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。表皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時輕易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。 

 制作焊接彎頭的留意事項：焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應經(jīng)200-250℃干燥1小時(不能多次重復烘干，否則表皮輕易開裂剝落)，防止焊條表皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。焊接彎頭時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐侵蝕性和力學機能。熱煨彎管焊接過程中需要按照實際的使用說明和形式進行控制，使其出產(chǎn)的彎頭產(chǎn)品能夠充分展現(xiàn)良好的使用特點和機能，保證使用中的良好貢獻和質量，焊后硬化性較大，輕易產(chǎn)生裂紋，若采用同類型的焊條焊接，必需進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

為改善熱煨彎管耐蝕機能及焊接性而適當增加適量不亂性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較好一些，采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。熱煨彎管焊接中需要遵循一定的尺度和形式，需要按照良好的使用形式和工藝進行制作和焊接，能夠充分展現(xiàn)良好的價值貢獻。