污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過(guò)濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲(chǔ)水/集水/排水/輔助 水處理膜 過(guò)濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
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經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)廠家
商鋪產(chǎn)品：39條
所在地區(qū)：山東濟(jì)南市
聯(lián)系人：房 （銷(xiāo)售）
閱讀：94發(fā)布時(shí)間：2023-1-13
移動(dòng)式焊煙凈化器的工藝流程和保養(yǎng)事項(xiàng)
移動(dòng)式焊煙凈化器的自動(dòng)清灰功能省事省力
不要小看這個(gè)自動(dòng)清灰功能，在使用過(guò)程中，可以通過(guò)壓縮空氣脈沖把灰吹回來(lái)，壓縮空氣通過(guò)噴嘴吹到濾筒的內(nèi)表面，產(chǎn)生由內(nèi)向外的反向高壓氣流，使濾筒劇烈膨脹收縮，產(chǎn)生沖擊振動(dòng)，附著在濾筒表面的灰塵就會(huì)落入集塵槽，隨著使用時(shí)間的增加，濾筒表面的灰塵會(huì)越積越多，影響吸塵效果，停下設(shè)備拆卸濾筒進(jìn)行人工除塵，肯定會(huì)影響工作效率，也會(huì)增加工人的工作量，安裝自動(dòng)除塵功能確實(shí)提高了工作效率，延長(zhǎng)了濾筒的使用壽命。
移動(dòng)式焊煙凈化器的工藝流程：
其特征在于：焊接煙塵廢氣在風(fēng)機(jī)的重力作用下，通過(guò)萬(wàn)向吸塵罩被吸入焊煙凈化器的入口，設(shè)備的進(jìn)氣口設(shè)有阻火器，阻火器阻擋火花，煙氣進(jìn)入沉降室，首先，粗粉塵通過(guò)重力和向上的氣流直接下降到灰斗中，細(xì)煙氣被捕集在濾芯的外表面，潔凈氣體經(jīng)濾芯過(guò)濾凈化后，從濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣通過(guò)出風(fēng)口達(dá)標(biāo)后排出，當(dāng)灰塵沉積在濾筒表面時(shí)，濾筒內(nèi)外的壓力差也在加大，當(dāng)壓差達(dá)到原設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)濾筒的自動(dòng)清灰功能。
焊煙凈化器怎么保養(yǎng)?
隨著焊煙凈化器的普及，各大企業(yè)的焊接部門(mén)都配備了焊接煙塵凈化設(shè)備，如果設(shè)備要長(zhǎng)期使用，就要保證設(shè)備的定期維護(hù)，這樣也會(huì)為企業(yè)節(jié)省維護(hù)成本，以下是焊煙凈化器定期保養(yǎng)的要點(diǎn)：
1、日常檢查電源線和插頭是否損壞，保護(hù)電源線不受高溫、油污和金屬尖角的傷害。
2、不要吸入易燃易爆粉塵，如含鋁粉塵或鋸屑粉塵(防爆電焊粉塵凈化器需定制)。
3、定期檢查設(shè)備部件的緊密性，以防止啟動(dòng)時(shí)飛散部件造成的損壞。
4、每周檢查電機(jī)軸承潤(rùn)滑油，檢查風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否異常。
5、每周檢查防火網(wǎng)和吸塵抽屜的吸塵情況，及時(shí)清理灰塵。
6、每日檢查濾芯狀況，及時(shí)清理積灰，每年檢查濾芯損耗程度，一般需要一年半到兩年的時(shí)間來(lái)更換新的濾筒，以保證設(shè)備的工作效率。
7、每周檢查焊煙凈化器的密封性，如有漏風(fēng)及時(shí)修復(fù)。
8、保證氣源氣體清潔，注意檢查焊煙凈化器清灰系統(tǒng)能否正常進(jìn)行反吹清灰，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)修復(fù)。
9、每天檢查軟管與設(shè)備的連接處，確保密封，避免軟管受到外力碰撞，如有損壞，應(yīng)及時(shí)更換軟管，保證風(fēng)量。
好了，感謝您的收看，讓我們下期再見(jiàn)。
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