絕緣接頭

 絕緣接頭是對同時(shí)具有埋地鋼質(zhì)管道要求的密封性能、強(qiáng)度性能和電防腐蝕所要求的絕緣性能的管道接頭的統(tǒng)稱。它包含組合件、絕緣板、填料、密封環(huán)、短管等。絕緣接頭是根據(jù)絕緣法蘭在使用中存在的問題進(jìn)行改進(jìn)的換代產(chǎn)品，是鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)系統(tǒng)中*的重要壓力元件，廣泛應(yīng)用于鋼制管道的陰極保護(hù)系統(tǒng)。

   絕緣接頭是在相接兩鋼軌端部放置軌端絕緣件，而槽型絕緣板夾裝在接頭兩側(cè)，兩塊加強(qiáng)型魚尾板安裝在絕緣板的凹槽內(nèi)，然后用高強(qiáng)度螺栓貫入接頭預(yù)留孔擰緊而成。*種絕緣板是網(wǎng)狀玻璃布槽型絕緣板，主要應(yīng)用于燃?xì)廨斉涔芫€和燃?xì)庹{(diào)壓、計(jì)量、存儲等設(shè)備之間，其主要作用是將燃?xì)廨斉涔芫€的各段間、設(shè)備與管線間相互絕緣隔離，保護(hù)其不受化學(xué)腐 蝕，延長 管線和設(shè)備使用壽命。產(chǎn)品符合SY/T0516-1997《絕緣法蘭設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》標(biāo)準(zhǔn)。其中一個(gè)短節(jié)端部內(nèi)側(cè)表面被加工呈齒形，密封絕緣組合件的形狀與其匹配。該短節(jié)延伸端被鍛壓成型后，則形成整體式接頭。第二種型式與本標(biāo)準(zhǔn)第卡箍型絕緣接頭：卡箍型絕緣接頭有兩個(gè)帶凸緣的短節(jié)，其中一個(gè)凸緣的背面被加工成斜面。兩凸緣接觸面處，通過O形圈和絕緣環(huán)實(shí)現(xiàn)密封和絕緣。上下卡箍用連接螺栓把兩凸緣接合成一體，通常螺母需通過焊在卡箍上的耳片施加壓力、目前我公司以出新型絕緣接頭相對比老式絕緣接頭具有優(yōu)質(zhì)的絕緣性、放電性穩(wěn)定性等.

   使用壽命:與管線相同;適用介質(zhì):油、氣、水、化工原料、礦漿適用。絕緣強(qiáng)度:2500V 50Hz 1分鐘無擊穿或起電弧;絕緣阻值:直流1000V阻值6MΩ; 水壓試驗(yàn)壓力:設(shè)計(jì)壓力的1.5倍;氣密試驗(yàn)壓力:等同設(shè)計(jì)壓力;無損檢測:按照J(rèn)B4730-94所有對接接頭*射線探傷，其它承壓焊縫* 磁粉探傷;坡口:采用API5L標(biāo)準(zhǔn)

  絕緣接頭廠家現(xiàn)在生產(chǎn)高效安全的絕緣接頭產(chǎn)品，實(shí)際上是在絕緣法蘭上作了修補(bǔ)，產(chǎn)品性能更為完善，具有更高的安全性。然而，盡管如此，絕緣接頭制造商發(fā)現(xiàn)，在實(shí)際使用中的絕緣接頭，但超過了密封性能的發(fā)生是不可靠的，因?yàn)槭褂貌话踩?，甚至泄漏和其他問題。在下一次訪問調(diào)查中，但發(fā)現(xiàn)絕緣法蘭的制造商，絕緣接頭密封系統(tǒng)是好的，除了在少數(shù)情況下，造成的，因?yàn)樯a(chǎn)過程中不到位，往往與螺釘擰緊或沒有直接關(guān)系。

鋼軌絕緣接頭,一種高強(qiáng)度鋼軌絕緣接頭，是在相接兩鋼軌端部放置軌端絕緣件，而槽型絕緣板夾裝在接頭兩側(cè)，兩塊加強(qiáng)型魚尾板安裝在絕緣板的凹槽內(nèi)，然后用高強(qiáng)度螺栓貫入接頭預(yù)留孔擰緊而成。*種絕緣板是網(wǎng)狀玻璃布槽型絕緣板，它的*、三、五、七層為糊狀絕緣膠，第二、六層為網(wǎng)狀玻璃布，第四層為加厚玻璃布;第二種絕緣板是電熱片槽型絕緣板，它的*、三、五、七層為絕緣膠膜，第二、六層為玻璃布，第四層為帶孔的電熱片。
 
  噴砂：檢查噴砂質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。防腐：檢查防腐前的加熱溫度，熱縮套熱縮質(zhì)量以及內(nèi)外表面刷油情況。絕緣電阻檢測：絕緣接頭垂直放置，用適合量程的兆歐表進(jìn)行測量，規(guī)定直流電壓下絕緣接頭的電阻值是否達(dá)到要求。若不合格，可以進(jìn)行加熱烘干后進(jìn)行再次檢測。電絕緣強(qiáng)度檢測：用火花機(jī)在固定頻率下，使電壓逐步升至要求值，保持一定時(shí)間，檢查是否存在絕緣損壞及表面電弧。涂層缺陷檢測：用電火花檢漏儀對環(huán)氧樹脂涂層進(jìn)行檢測，查看是否存在漏電現(xiàn)象。涂層厚度檢測:用磁性測厚儀檢查內(nèi)外表面涂層厚度是否符合工藝。

  絕緣接頭
  絕緣接頭的電阻與端接口的焊接方法和焊接工藝都有著*的關(guān)系，目前一般都是采用的焊接法，具有著很多種方法，比如說焊接工藝等等，但是在一些情況下很多東西都是*的。焊接方法和錫-銀-銅焊接方法。錫焊方法具有焊接溫度低的優(yōu)點(diǎn)，焊接過程是簡單，但錫鉛焊料允許電流密度低，抗拉強(qiáng)度是不高；銀銅焊接方法的銀銅焊料允許高電流密度，高拉伸強(qiáng)度，但銀和銅焊接高溫，焊接工藝要求高。采用整體擠壓焊接形式，不得采用螺栓、法蘭連接型。絕緣接頭采用將絕緣和密封材料夾入并固定于套筒（組合件）內(nèi)得形式。絕緣接頭組裝完后，給內(nèi)部元件應(yīng)固定在相應(yīng)位置。在土壤壓力、規(guī)定得管道作壓力和廠內(nèi)或現(xiàn)場得水壓測試下，整個(gè)絕緣接頭保持完好。絕緣接頭密封元件在接頭內(nèi)部緊靠絕緣板，且密封元件的兩面直接與金屬表面接觸不會移動，確保了接頭的緊密 ,整體型絕緣接頭的作用， 埋地鋼質(zhì)油、氣、水輸送管道常因腐蝕而受損，不僅降低壽命，嚴(yán)重時(shí)還會引起事故。防止埋地管道腐蝕的有效措施是采取陰極保護(hù)技術(shù)。在陰極保護(hù)工程中，要求被保護(hù)管道和與之相連的某些裝置、設(shè)備、支路間切斷電連接，避免陰級保護(hù)電流散失到不需要保護(hù)的相連部件上。以保證陰極保護(hù)技術(shù)的成功。隨著各國對能源需求的日益增長及油氣田開發(fā)技術(shù)的不斷發(fā)展，高壓大口徑的輸送管線已經(jīng)逐步建立安裝，相應(yīng)的強(qiáng)度等級較高的X80管線用鋼已經(jīng)投入使用。為了增加介質(zhì)的輸送效率，管道的輸送壓力和管徑也在不斷增大，大管徑已達(dá)1420mm，輸送壓力已達(dá)15.7MPa。在此背景下，為滿足市場需求，需要我們國內(nèi)生產(chǎn)出滿足輸送介質(zhì)要求、密封可靠以及絕緣性能良好的大口徑絕緣接頭。絕緣接頭主要應(yīng)用于輸油輸氣管線，在長輸管線中起著密封、防止發(fā)生電化學(xué)腐蝕的重要保護(hù)作用。就其結(jié)構(gòu)來看，主要由短節(jié)、鋼件法蘭、鋼件固定環(huán)、密封件、絕緣板、絕緣套和填充絕緣材料等組成，使之形成一個(gè)完整的密閉系統(tǒng)。從密封件的類型來看，主要有O形圈密封、U形圈密封及“O形+U形”復(fù)合密封這三種密封結(jié)構(gòu)形式，雖然密封結(jié)構(gòu)不同，但它們都有相同的密封原理。其密封原理為：密封環(huán)在承受外界施加的預(yù)緊力的作用下，將產(chǎn)生彈性變形，達(dá)到所需的密封力，保證管道內(nèi)介質(zhì)不外漏。下面以規(guī)格型號為DN1200 PN120絕緣接頭為例，闡述其生產(chǎn)制造過程及質(zhì)量控制措施。一、產(chǎn)品特點(diǎn),設(shè)計(jì)參數(shù)及選材：地區(qū)系數(shù)0.4；短管材質(zhì)X80，尺寸φ1 219mm×27.5mm；主體承壓鋼件（法蘭、固定環(huán)）材質(zhì)F65，經(jīng)過鍛造成型，鍛件級別為Ⅳ級；密封件選用氟橡膠U形密封圈，其具有密封可靠、吸水性低、抗壓強(qiáng)度高、彈性和電絕緣性能良好的特點(diǎn)。絕緣板材料符合GB/T 1303.4標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，具有規(guī)定的電絕緣性能、抗流體滲透能力和低吸水性。

   整體式絕緣接頭由下面各零件組成:上、下管、套筒、絕緣件、密封件、絕緣涂層。在絕緣接頭的上、下管對接端面間，夾有絕緣件和密封件，形成具有絕緣性能的雙密封結(jié)構(gòu)。套筒采用坡口焊接或與上導(dǎo)管直接焊接兩種形式，將絕緣件和上、下管牢固封裹在里面，形成"密封容器"，從而既保證了良好的絕緣效果，又大大提高了絕緣結(jié)構(gòu)的承壓能力。1.絕緣接頭安50米內(nèi)，避免有待焊死口;2.絕緣接頭與管線連接后，不許在接頭5米內(nèi)起吊管線; 3.絕緣接頭與管線儀器試壓。