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四川高壓燃氣絕緣法蘭
絕緣接頭與管線焊接后,不允許在接頭5米內(nèi)起吊管線。絕緣接頭與管線一起試壓。絕緣接頭與管線焊接后,應接要求補口、防腐作業(yè)時不準使絕緣接頭表面溫度高于120℃。絕緣接頭可安裝在地下直管段上。絕緣接頭采用地面安裝時,應安裝在距彎頭20米外的直管段上并設(shè)置支架。絕緣接頭避免安裝在立管上。埋地安裝時應避免安裝在常年積水處。絕緣接頭是管線運送中為防止電化腐蝕,對管線實施陰極保護所需的重要元件,它比絕緣法蘭剛度高、可接受彎矩大、絕緣功能高、壽數(shù)長,并可埋地裝置。絕緣接頭選用全體揉捏焊接方式。不得選用螺栓、法蘭銜接型。燃氣絕緣接頭到達了與管線等壽命,不銹鋼絕緣接頭規(guī)格,比絕緣法蘭壽命加強了大批倍;在能源和礦業(yè)股的拖累下。
一、防治措施(1)絕緣接頭安裝位置應遠離管道彎頭,避免在50m內(nèi)存有待焊接死口。(2)地面安裝絕緣接頭時,應將其安裝于距彎頭20m外的直管段上,并設(shè)置支架。(3)埋地安裝絕緣接頭時,應避免安裝在常年積水或管道走向的低洼處n3。(4)絕緣接頭與管道連接后,不宜在距接頭5m內(nèi)起吊管道。(5)絕緣接頭安裝后,其運行工況均通過陰極保護參數(shù)反饋,在役期間應進行定期檢測和評估,例如進行定期電絕緣監(jiān)測等,以加強并完善對絕緣接頭的完整性管理。(6)絕緣接頭一旦發(fā)生漏氣,一般無法修復,基本都要進行更換才能保證陰極保護系統(tǒng)的正常運行。對于絕緣接頭因受力變形導致的泄漏故障,通??梢酝ㄟ^補焊的方式快速消除。
二、初凝應急處理(1)初凝現(xiàn)象當中間加熱站和牙哈裝車站來油溫度越來越低,來油量越來越少,及至無來油時,管道將出現(xiàn)初凝現(xiàn)象。如果不及時處理,管道停輸時間超過安全停輸時間,很可能會導致凝管事。(2)初凝應急處理在發(fā)現(xiàn)管道出現(xiàn)初凝現(xiàn)象時,應及時滿負荷頂油運行,頂油過程中應盡量避免再次停輸,防止已遭到破壞的蠟質(zhì)結(jié)構(gòu)再次恢復。在初凝處理中,有三個過程主導壓力、排的變化和管道恢復正常的速度,一是填充管道內(nèi)部空隙的過程,在該過程中,排量由高到低,由小到大,首站輸出量大,末站收油量少,在充滿管道的瞬間,會有一個排量突降的標志;二末段部分低溫原油屈服的過程,在克服了這部分原油屈服值后,壓力下降,排量上升到一定程度;三是剝落管壁凝油層,恢復管道正常排量的過程,通過采取持續(xù)加壓頂油和在下擴大管徑,從根本上恢復管道的正常狀態(tài)。在該過程中,排量由低到高,壓力由大到小,首站輸出量小,末站收油量多。
四川高壓燃氣絕緣法蘭
并應符合國家,行業(yè)或國外有關(guān)標準。2.公稱通經(jīng)的選定:接頭公稱通經(jīng)應與與之想連接的管道公稱通經(jīng)相同,訂貨時應明確短外徑的標號系列,并應符合國家或國外有關(guān)標準。3.材質(zhì)的選定:接頭短管材質(zhì)應與主管道的材質(zhì)相同或相近,具有良好的可焊性,應優(yōu)先選用GB8163中20#、GB9711中的B級綱。需要有專門的安裝位置專門安裝,造價高,絕緣接頭的密封系統(tǒng)由一個具有兩個側(cè)面的對稱的U形密封圈構(gòu)成,它與絕緣接頭內(nèi)部的剛性絕緣環(huán)緊密的組裝在一起,同時也被牢牢的擠壓在左右法蘭之間的那塊預先留好的空間內(nèi),從而達到的密封效果。絕緣接頭與絕緣接頭是為石油、化工等行業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品,它結(jié)構(gòu)簡單,使用,性能可靠,得到用戶廣泛好評。
高壓 絕緣法蘭絕緣接頭安裝使用詳解整體式絕緣接頭由下面各零件組成:上、下管、套筒、絕緣件、密封件、絕緣涂層。在絕緣接頭的上、下管對接端面間,夾有絕緣件和密封件,形成具有絕緣性能的雙密封結(jié)構(gòu)。套筒采用坡口焊接或與上導管直接焊接兩種形式,將絕緣件和上、下管牢固封裹在里面,形成"密封容器",從而既保證了良好的絕緣效果,又大大提高了絕緣結(jié)構(gòu)的承壓能力。絕緣接頭的構(gòu)造類型的選擇絕緣接頭接頭的構(gòu)造類型的選擇,應按滿足工程所需可靠性、安裝與維護簡便和經(jīng)濟合理等因素綜合確定,海底等水下電纜的接頭,應維持鋼鎧層縱向連續(xù)且有足夠的機械強度,宜選用軟性連接絕緣接頭。在可能有水浸泡的設(shè)置場所,6kV及以上XLPE電纜接頭應具有外包防水層。在不允許有火種場所的電纜接頭。
絕緣接頭是同時具有埋地鋼質(zhì)管道要求的密封性能、強度性能和電防腐蝕所要求的絕緣性能的管道接頭的統(tǒng)稱。它包含短管、連接環(huán)、密封膠圈、絕緣板、絕緣套、外套管、熱縮套、壓環(huán)、絕緣橡膠板等。下面我就來為大家講一下絕緣接頭的生產(chǎn)工序。
1.缸套加工:按照圖紙檢查加工的尺寸,并檢查缸套磁粉探傷是否合格。核對原材料質(zhì)量證明書,確保原材料為設(shè)計用原材料。 2.法蘭加工:按照圖紙檢查加工的尺寸,并檢查法蘭磁粉探傷是否合格。 3.短管加工:按照圖紙檢查加工的尺寸,并檢查短管磁粉探傷是否合格。 4.組對焊接:檢查法蘭與短管及連接環(huán)的組對焊接是否符合焊接工藝。組對完成后檢查B類焊縫的射線拍片結(jié)果。 5.整體裝配:檢查是否按照工藝將絕緣環(huán)、異型套放入缸套內(nèi)以及是否壓實。 6.連接環(huán)與缸套焊接:檢查連接環(huán)與缸套點焊是否符合工藝要求。7.水壓試驗及氣密性試驗:檢查試驗壓力、穩(wěn)壓時間以及氣密試驗是否存在氣泡等。若一批絕緣接頭規(guī)格壓力等級相同,可以組對焊接后整體試壓。 8.水壓彎矩試驗:應對同種規(guī)格產(chǎn)品的5%,單不少于1個,進行水壓加彎矩試驗。在保持試驗壓力的同時,使用加載設(shè)備對絕緣接頭施加彎矩,該彎矩值的大小,應能在承受相同彎矩的相焊管線管段內(nèi),產(chǎn)生不小于72%管材屈服強度的縱向應力。試樣后檢查是否有破損或泄露。 9.噴砂:檢查噴砂質(zhì)量是否符合標準要求。 10.防腐:檢查防腐前的加熱溫度,熱縮套熱縮質(zhì)量以及內(nèi)外表面刷油情況。 11.絕緣電阻檢測:絕緣接頭垂直放置,用適合量程的兆歐表進行測量,規(guī)定直流電壓下絕緣接頭的電阻值是否達到要求。若不合格,可以進行加熱烘干后進行再次檢測。 12.電絕緣強度檢測:用火花機在固定頻率下,使電壓逐步升至要求值,保持一定時間,檢查是否存在絕緣損壞及表面電弧。 13.涂層缺陷檢測:用電火花檢漏儀對環(huán)氧樹脂涂層進行檢測,查看是否存在漏電現(xiàn)象。 14.涂層厚度檢測:用磁性測厚儀檢查內(nèi)外表面涂層厚度是否符合工藝。 以上就是絕緣接頭的生產(chǎn)工藝過程介紹。