化工表面處理酸堿循環(huán)再利用,可為企業(yè)帶來以下益處:
1、回用水水質(zhì)高,可減少企業(yè)自來水或純凈水的原水使用量,降低企業(yè)的用水成本;
2、酸堿經(jīng)處理后回用率達80%,可減少企業(yè)待處理的酸堿總量,降低企業(yè)的酸堿處理成本;
3、每噸水運行成本10-15元,可降低企業(yè)50%以上的運行成本;
4、自動化程度高,減少人力成本的投入,提高管理人員的工作效率。
工藝流程
化工表面處理酸堿循環(huán)再利用由循環(huán)原水箱、前處理系統(tǒng)、樹脂交換系統(tǒng)、回用水系統(tǒng)、再生水系統(tǒng)等系統(tǒng)組成 。系統(tǒng)的運行流程簡圖如下。

化工表面處理酸堿先收集至原水收集箱中,以均衡水量,再進入前處理系統(tǒng),通過袋式過濾器去除較大的懸浮物質(zhì),再經(jīng)過活性炭過濾器去除部分有機污染物,并在精密過濾器的進一步保護下,使酸堿滿足樹脂交換器對水質(zhì)的進水要求。然后,酸堿進入樹脂交換系統(tǒng)中,在離子交換作用下去除其中的陰陽雜質(zhì)離子,以進一步保證水質(zhì),當(dāng)樹脂交換器飽和后,再生水系統(tǒng)對其進行再生,并將產(chǎn)生的再生液送至酸堿站中進行處理。此后,酸堿進入回用水系統(tǒng),在閥門的控制下,將約15%的產(chǎn)水輸送至再生水系統(tǒng)中,用于補充再生水 ;將約10%的產(chǎn)水用作化工表面處理生產(chǎn)流程中水洗池1#中的噴淋進 , 使得鍍件上的大部分雜質(zhì)被沖刷下來 ,并通過水洗池1#中的管路形成濃度較高的漂洗水,送至酸堿站中進行處理;而剩余的約80%的產(chǎn)水則回流至化工表面處理生產(chǎn)流程中的水洗池3#中,作為逆流漂洗水的補給水源;工藝當(dāng)中,是否采用離子交換樹脂系統(tǒng)或反滲透系統(tǒng),需視進水水質(zhì)而定;一般情況下,含鹽量越高,反滲透就約經(jīng)濟,含鹽量越低,離子交換就越經(jīng)濟。在整個系統(tǒng)的運行中 ,都通過液位計、電導(dǎo)率表等儀器儀表和環(huán)保智能化運行系統(tǒng)進行實時監(jiān)測和控制,因此,大大提高了系統(tǒng)的智能化水平。
工藝特點
①改變了傳統(tǒng)漂洗水的排放方式,重新規(guī)劃排放水方式后將漂洗水分為“循環(huán)水”和“漂洗水”,循環(huán)水通過凈化系統(tǒng)處理后循環(huán)再利用,循環(huán)回用率可達到80%以上;
②既可收集一條化工表面處理線上單個漂洗槽產(chǎn)生的酸堿,也可收集一條化工表面處理線上多個漂洗槽產(chǎn)生的酸堿;
③化工表面處理線用水原水為自來水時循環(huán)水水質(zhì)電導(dǎo)率可小于200μS/cm,化工表面處理線用水原水為純凈水時循環(huán)水水質(zhì)電導(dǎo)率可小于10μS/cm;
④漂洗水及凈化裝置的清洗水共約 20%左右則送至原處理站 ,進行達標排放處理 ,與傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀處理方法相比,可降低企業(yè)50%以上的運行成本;
⑤通過液位計、電導(dǎo)率表等儀器儀表和環(huán)保智能化運行系統(tǒng)對整個工藝環(huán)節(jié)進行實時監(jiān)測和控制,可使回用水水質(zhì)更加穩(wěn)定可靠。
⑥符合清潔生產(chǎn)和環(huán)保的要求;