工業(yè)鍋爐鍋爐變頻給水系統(tǒng)變頻節(jié)能改造方案
鍋爐集控及節(jié)能應(yīng)用
概述
鍋爐是重要的動力設(shè)備，其任務(wù)是供給合格穩(wěn)定的蒸汽，以滿足負荷的需要。為此，鍋爐生產(chǎn)過程的各個主要參數(shù)都必須嚴格控制。鍋爐設(shè)備是一個復(fù)雜的控制對象，主要輸入變量是負荷、鍋爐給水、燃料量、減溫水、送風和引風量。主要輸出變量包括汽包水位、過熱蒸汽溫度及壓力、煙氣氧量和爐膛負壓等。因此鍋爐是一個多輸入、多輸出且相互關(guān)聯(lián)的復(fù)雜控制對象。
鍋爐變頻給水系統(tǒng)關(guān)于鍋爐計算機控制系統(tǒng)
鍋爐微計算機控制，是近年來開發(fā)的一項新技術(shù)，它是微型計算機軟、硬件、自動控制、鍋爐節(jié)能等幾項技術(shù)緊密結(jié)合的產(chǎn)物，我國現(xiàn)有中、小型鍋爐30多萬臺，每年耗煤量占我國原煤產(chǎn)量的1/3，目前大多數(shù)工業(yè)鍋爐仍處于能耗高、浪費大、環(huán)境污染等嚴重的生產(chǎn)狀態(tài)。提高熱效率，降低耗煤量，用微機進行控制是一件具有深遠意義的工作。
作為鍋爐控制裝置，其主要任務(wù)是保證鍋爐的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行，減輕操作人員的勞動強度。采用微計算機控制，能對鍋爐進行過程的自動檢測、自動控制等多項功能。
鍋爐微機控制系統(tǒng)，一般由以下幾部分組成，即由鍋爐本體、一次儀表、微機、手自動切換操作、執(zhí)行機構(gòu)及閥、滑差電機等部分組成，一次儀表將鍋爐的溫度、壓力、流量、氧量、轉(zhuǎn)速等量轉(zhuǎn)換成電壓、電流等送入微機，手自動切換操作部分，手動時由操作人員手動控制，用操作器控制滑差電機及閥等，自動時對微機發(fā)出控制信號經(jīng)執(zhí)行部分進行自動操作。微機對整個鍋爐的運行進行監(jiān)測、報警、控制以保證鍋爐正常、可靠地運行，除此以外為保證鍋爐運行的安全，在進行微機系統(tǒng)設(shè)計時，對鍋爐水位、鍋爐汽包壓力等重要參數(shù)應(yīng)設(shè)置常規(guī)儀表及報警裝置，以保證水位和汽包壓力有雙重甚至三重報警裝置，這是的，以免鍋爐發(fā)生重大事故
鍋爐變頻給水系統(tǒng)改造要求
以兩臺35噸循環(huán)硫化床鍋爐為例
1、采用工控機及PLC和相關(guān)軟件，組成PLC＋IPC架構(gòu)的監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)對兩臺35噸鍋爐運行狀態(tài)、各項參數(shù)的監(jiān)視和汽包水位的自動控制。
2、新系統(tǒng)和原有控制盤上儀表系統(tǒng)通過信號隔離分配器相互獨立，控制優(yōu)先級別從高依次為：現(xiàn)場手動→主控制室控制盤儀表系統(tǒng)→微機系統(tǒng)自動。
3、在控制方面要求實現(xiàn)汽包水位自動控制，要求在PLC預(yù)留鍋爐自動燃燒控制的全套程序，以利于在條件成熟時實現(xiàn)自動燃燒控制。
4、鍋爐變頻給水系統(tǒng)模式為：PLC＋IPC 即可編程控制器＋工業(yè)計算機的監(jiān)控模式。這樣達到底層控制；上層監(jiān)測的監(jiān)控方式。
四、鍋爐變頻給水系統(tǒng)配置
1、工業(yè)計算機軟件部分
