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蘇州外墻橫鋪板,PU封邊巖棉橫裝板廠家

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  聚氨酯封邊彩鋼巖棉板

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無錫市福源來彩板型鋼有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：14條

所在地區(qū)：江蘇無錫市

聯(lián)系人：秦經(jīng)理（經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

PU封邊巖棉橫裝板具有的防火保溫和理想的抗彎性能，強(qiáng)度高、表面平整、板型新穎，在一定程度上減少了外墻厚度，增加了建筑內(nèi)部空間。

詳細(xì)介紹

無錫市福源來彩板型鋼有限公司生產(chǎn)的聚氨酯封邊巖棉夾芯板厚度可以是50mm、75mm、100mm、120mm等（其他厚度亦可按需定制），常規(guī)外觀板型有小波紋、純平或方筋，隱形暗釘，可橫裝板也可豎裝板（橫裝居多），彩鋼板外板0.5mm-1.5mm，內(nèi)板0.5mm-0.8mm，保溫芯材可以是巖棉、玻璃棉、聚氨酯等，防火等級A1、A2級，芯材的容重可定制，常規(guī)有效寬度為1000mm，長度可根據(jù)客戶要求加工，環(huán)保節(jié)能，保溫效果好，美觀大氣。目前該類產(chǎn)品越來越多的被使用到建筑、裝飾、幕墻等工程項(xiàng)目。

外墻橫鋪板,PU封邊巖棉橫裝板規(guī)格參數(shù)：
有效寬度：1000mm
厚度：50mm、75mm、100mm、120m
長度：板長可根據(jù)用戶需要切割
基板選用：彩涂鋼板/鋁鎂錳合金板/不銹鋼板
基板厚度： 0.4mm-1.0mm
芯材材料：
巖棉容重：100-140kg/m3
PU容重：32-45kg/m3
側(cè)邊鋼帶：無
連接方式：隱藏式
板面形式：外板純平、小波紋，內(nèi)板純平、等分壓筋
板面保護(hù)：雙面覆保護(hù)膜
防火性能：巖棉*；聚氨酯B級

外墻橫鋪板,PU封邊巖棉橫裝板的產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、暗釘連接，表面無外露螺釘，建筑墻體優(yōu)美流暢。
2、明釘連接，安裝方便。
3、*抗彎載力，墻體力學(xué)性能*，減少對輔助鋼結(jié)構(gòu)的依賴。
4、保溫性能上，減少對建筑室內(nèi)空調(diào)裝置的費(fèi)用。
5、多種外觀效果（水波紋、純平、方波）供用戶選擇，墻面美觀。

外墻橫鋪板,PU封邊巖棉橫裝板客戶案例：

外墻橫鋪板,PU封邊巖棉橫裝板板型圖集：

無錫市福源來彩板型鋼有限公司成立于1994年，前身是無錫長豐機(jī)械廠，2001年更名為無錫市福源來彩板型鋼有限公司，注冊資金500萬, 公司位于無錫市胡埭工業(yè)園，占地8000平方，公司設(shè)有總經(jīng)辦、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)、銷售等部門，在職員工58名，公司擁有金屬面夾芯復(fù)合板、聚氨酯(橫裝)金屬面幕墻夾芯板生產(chǎn)線2條，年產(chǎn)量80萬方復(fù)合板，年產(chǎn)值6000余萬，公司產(chǎn)品有聚苯乙烯夾芯板、礦棉夾芯板、聚氨酯夾芯板、紙蜂窩夾芯板以及沖孔吸音復(fù)合夾芯板、隱藏式金屬外墻板等新型節(jié)能建材，公司壓延金屬產(chǎn)品滿足冶金部、建筑研究總院金屬壓延技術(shù)設(shè)計(jì)要求，金屬外墻板符合國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。

福源來外墻橫鋪板,PU封邊巖棉橫裝板產(chǎn)品具有良好的絕熱、阻燃、隔音、環(huán)保、耐久性能，并廣泛應(yīng)用于工業(yè)、商用建筑內(nèi)外墻、以及建筑外墻保溫、防火保溫門等領(lǐng)域。
外墻橫鋪板,PU封邊巖棉橫裝板實(shí)際價(jià)格以電話咨詢?yōu)闇?zhǔn)，謝謝！無錫市福源來彩板型鋼有限公司期待與您合作！
外墻橫鋪板,PU封邊巖棉橫裝板廠家為您*鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)：
鋼結(jié)構(gòu)的加固方法有哪些？
鋼結(jié)構(gòu)加固的主要方法有：
減輕荷載、改變計(jì)算圖形、加大原結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面和連接強(qiáng)度、阻止裂紋擴(kuò)展等
當(dāng)有成熟經(jīng)驗(yàn)時(shí)，也可采用其他的加固方法。經(jīng)鑒定需要加固的鋼結(jié)構(gòu)，根據(jù)損害范圍一般分為局部加固和全面加固。
局部加固是對某承載能力不足的桿件或連接節(jié)點(diǎn)處進(jìn)行加固，有增加桿件截面法、減小桿件自由長度法和連接節(jié)點(diǎn)加固法。
全面加固是對整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固，有不改變結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算圖形加固法和改變結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算圖形加固法兩類。
增加或加強(qiáng)支承體系，也是對結(jié)構(gòu)體系加固的有效方法。
增加原有構(gòu)件截面的加固方法是費(fèi)料費(fèi)工的方法（但往往是可行的方法）；改變計(jì)算簡圖的方法較有效且多種多樣，其費(fèi)用也大大下降
一、確定加固方案前，應(yīng)搜集下列資料：
（1）原有結(jié)構(gòu)的竣工圖（包括更改圖）及驗(yàn)收記錄。
（2）原有鋼材材質(zhì)報(bào)告復(fù)印件或現(xiàn)場材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。
（3）原有結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、安裝驗(yàn)收記錄。
（4）原有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算書。
（5）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件破損情況檢查報(bào)告。
（6）現(xiàn)有實(shí)際荷載和加固后新增加荷載的數(shù)據(jù)。
二、鋼結(jié)構(gòu)損害的主要因素及加固技術(shù)措施
2.1鋼結(jié)構(gòu)損害的主要因素有：
（1）由荷載變化，超期服役，規(guī)范和規(guī)程改變導(dǎo)致結(jié)構(gòu)承載力不足；
（2）構(gòu)件由于各種意外產(chǎn)生變形、扭曲、傷殘、凹陷等，致使構(gòu)件截面削弱，桿件翹曲，連接開裂等；
（3）溫差作用下引起構(gòu)件或連接變形、開裂和翹曲；
（4）由于化學(xué)物質(zhì)的侵蝕而產(chǎn)生腐蝕以及電化學(xué)腐蝕致使鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面削弱；
（5）其它包括設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工中的失誤及服役期中的違規(guī)使用和操作等。
2.2鋼結(jié)構(gòu)的加固技術(shù)措施主要有三種：
（1）截面補(bǔ)強(qiáng)法：在局部或沿構(gòu)件全長以鋼材補(bǔ)強(qiáng)，連成整體使之共同受力；
（2）改變計(jì)算簡圖：增設(shè)附加支承，調(diào)整荷載分布情況，降低內(nèi)力水平，對超靜定結(jié)構(gòu)支座進(jìn)行強(qiáng)迫位移，降低應(yīng)力峰值；
（3）預(yù)應(yīng)力拉索法：利用高強(qiáng)拉索加固結(jié)構(gòu)薄弱環(huán)節(jié)或提高結(jié)構(gòu)整體承載力、剛度和穩(wěn)度。
三、預(yù)應(yīng)力加固鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)
3.1傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)加固存在的問題：
焊接加固時(shí)，高溫作用使焊接部位的組織及性能劣化；而且焊縫必然存在缺陷，會產(chǎn)生新的裂紋；焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)部存在殘余應(yīng)力，與其他作用結(jié)合可能導(dǎo)致開裂。焊接使結(jié)構(gòu)形成連續(xù)的整體，裂縫一旦失穩(wěn)擴(kuò)展，就有可能一斷到底，引發(fā)重大事故。
采用螺栓連接需要在損傷部位附近的母材上開孔，削弱了截面，形成新的應(yīng)力集中區(qū)；普通螺栓在動載作用下易松動，高強(qiáng)螺栓易發(fā)生應(yīng)力松弛現(xiàn)象，降低了結(jié)構(gòu)的修補(bǔ)效果。粘鋼加固技術(shù)是在鋼結(jié)構(gòu)表面用特制的建筑結(jié)構(gòu)膠粘貼鋼板，依靠結(jié)構(gòu)膠使之粘結(jié)成整體共同工作，以提高結(jié)構(gòu)承載力。這些加固方法共同的缺點(diǎn)是使結(jié)構(gòu)重量增加很多，鋼板不易制作成各種復(fù)雜形狀，運(yùn)輸和安裝也不方便，且鋼板易銹蝕，影響粘結(jié)強(qiáng)度，維護(hù)費(fèi)用高。
3.2粘貼加固鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)：
粘貼加固鋼結(jié)構(gòu)是利用粘結(jié)劑將粘貼到鋼結(jié)構(gòu)損傷部位的表面，使一部分荷載通過粘結(jié)層傳遞到上，降低了結(jié)構(gòu)損傷部位的應(yīng)力。粘貼加固技術(shù)具有明顯的優(yōu)勢：
比強(qiáng)度和比剛度高，加固后基本不增加原結(jié)構(gòu)的自重和原構(gòu)件的尺寸；
復(fù)合材料具有良好的抗疲勞性能和耐腐蝕性能；
柔性的復(fù)合材料對于任意封閉結(jié)構(gòu)和形狀復(fù)雜的被加固結(jié)構(gòu)表面具有特別的優(yōu)勢。密封性好，減少了滲漏甚至腐蝕的隱患；
簡便易行、成本低、效率高，在狹小空間亦可施工，特別適合現(xiàn)場修復(fù)；
施工過程中無明火，適用于各種特殊環(huán)境。
3.3預(yù)應(yīng)力加固的優(yōu)點(diǎn)：
加固工作可在不卸載、不停產(chǎn)的條件下進(jìn)行；
施加預(yù)應(yīng)力可直接減小變形，迅速消除超逾應(yīng)力和內(nèi)力峰值；
與非預(yù)應(yīng)力方式相比，可消除應(yīng)力滯后現(xiàn)象，充分利用的高強(qiáng)特性，提高加固效率。
結(jié)合可靠錨固，可降低粘結(jié)界面的剝離應(yīng)力，避免整體剝落，提高加固的可靠性；
降低加固費(fèi)用和使用成本。
四、纖維布安裝工藝
4.1表面處理：
（1）先用粗砂紙打磨構(gòu)件的粘結(jié)區(qū)域，清理構(gòu)件表層，用丙酮或酒精溶液擦洗表面，去除污染物，晾置干燥，用粘結(jié)劑浸潤表面。
（2）在設(shè)計(jì)要求的位置打孔，應(yīng)遠(yuǎn)離待加固部位以免造成二次損傷；
（3）在纖維布表面抹膠，將纖維束間的空隙初步封閉，稍干硬后進(jìn)行灌膠；
（4）膠稍干后第二次施加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計(jì)的控制應(yīng)力（利用擠壓效應(yīng)，提高粘貼質(zhì)量），用膠將纖維束充分浸透，提高共同工作性能。
（5）常溫下48小時(shí)后（氣溫較低時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長時(shí)間），膠充分硬結(jié)后，割除多余的螺桿，根據(jù)結(jié)構(gòu)的實(shí)際要求進(jìn)行表面防護(hù)處理。

4.2預(yù)應(yīng)力加固的設(shè)計(jì)與計(jì)算原則預(yù)應(yīng)力加固鋼結(jié)構(gòu)除遵守一般鋼結(jié)構(gòu)加固的準(zhǔn)則與規(guī)定外，還具有以下的特點(diǎn)：
（1）進(jìn)行靜力計(jì)算時(shí)必須首先確定一些與調(diào)整應(yīng)力有關(guān)的參數(shù)，例如輔助平衡力大小、預(yù)應(yīng)力力度、預(yù)應(yīng)力卸載彎矩值、支座標(biāo)高的位移值等；
（2）要確定調(diào)整應(yīng)力時(shí)的合理荷載值或應(yīng)力水平，換言之，要分析判斷加固結(jié)構(gòu)時(shí)是否需要全部卸載，或卸載至某一水平。
4.3在加固結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算中應(yīng)遵守下列原則：
（1）加固件與被加固件皆在材料彈性范圍內(nèi)受力，兩者在荷載下同時(shí)達(dá)到材料的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；
（2）充分發(fā)揮材料強(qiáng)度潛力，加固件的預(yù)應(yīng)力度可使被加固件的應(yīng)力卸載至其反向應(yīng)力的極值；
（3）預(yù)應(yīng)力加固設(shè)計(jì)中同樣應(yīng)當(dāng)考慮預(yù)應(yīng)力加載系數(shù)、預(yù)應(yīng)力損失系數(shù)、工作條件系數(shù)、荷載系數(shù)等。
五、預(yù)應(yīng)力加固鋼結(jié)構(gòu)施工工藝及步驟
預(yù)應(yīng)力加固鋼結(jié)構(gòu)方案可分為兩種，
一是直接粘貼法，將兩端錨固并施加預(yù)應(yīng)力后，通過膠粘劑粘貼在鋼結(jié)構(gòu)的表面；一般適用于構(gòu)件表面較平整的拉桿，對構(gòu)件或其局部進(jìn)行加固；
二是將束作為預(yù)應(yīng)力拉索調(diào)整應(yīng)力，一般適用于對整個結(jié)構(gòu)進(jìn)行整體加固。
5.1選材：用于結(jié)構(gòu)加固用碳纖維主要選用PAN基碳纖維，極限強(qiáng)度可達(dá)3500MPa，彈性模量約為2.35×109MPa。樹脂體系采用環(huán)氧類材料。
5.2設(shè)計(jì):根據(jù)待修補(bǔ)結(jié)構(gòu)的受力特點(diǎn)、傳力路徑和應(yīng)力-應(yīng)變場，確定布的用量、尺寸和鋪設(shè)方向等。纖維方向應(yīng)盡量與損傷構(gòu)件中大受力方向保持*。如果損傷部位處于復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)，則纖維取向和鋪層順序應(yīng)盡量與控制主應(yīng)力方向*。
5.3嵌入式預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù):鋼結(jié)構(gòu)加固的特殊性，需要一種簡便的預(yù)應(yīng)力施加方式，傳統(tǒng)的預(yù)應(yīng)力施加方式往往是先張拉后錨固，需要相對復(fù)雜的張拉機(jī)具，以及相應(yīng)的反力裝置。在錨固的時(shí)候，預(yù)應(yīng)力損失也比較大。嵌入式預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)，其特點(diǎn)就是先錨固后張拉，以構(gòu)件本身和先前的錨固作為張拉受力裝置，無需復(fù)雜的張拉機(jī)具。嵌入式預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)可分次施加預(yù)應(yīng)力，可對粘結(jié)層產(chǎn)生擠壓效應(yīng)，提高粘貼的可靠性。同時(shí)，因采用先錨固后張拉技術(shù)，預(yù)應(yīng)力損失小，方法簡便有效。
總結(jié)：
建筑工程中的鋼結(jié)構(gòu)不可避免地存在各種缺陷和損傷。在荷載和環(huán)境等因素的作用下，材料發(fā)生變化，引起宏觀力學(xué)性能的劣化，導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)工程事故。為確保結(jié)構(gòu)安全工作，延長使用壽命就必須對損傷構(gòu)件進(jìn)行更換或加固，更換這些構(gòu)件將造成*的浪費(fèi)，而且會影響結(jié)構(gòu)的正常使用。同時(shí)，結(jié)構(gòu)損傷具有局部性和多發(fā)性特點(diǎn)，這些結(jié)構(gòu)不可能在出現(xiàn)損傷時(shí)就立即退役。因此，尋求經(jīng)濟(jì)高效的鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)既是土木工程領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題，又是一個關(guān)系到社會可持續(xù)發(fā)展的問題。