制沙廠泥漿脫水設(shè)備 帶式壓濾機

制沙廠泥漿脫水設(shè)備工作原理： 

       首先含水污泥進行分離，經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加凝聚劑進行充分混合反應(yīng)，后流入打樁泥漿廢水處理設(shè)備的布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區(qū)上，并在泥耙的雙向疏導和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區(qū)設(shè)計較長，從而達到zui大限度重力脫水。翻轉(zhuǎn)下來的污泥進入chao長的楔形預(yù)壓脫水區(qū)將重力區(qū)卸下的污泥緩緩夾住，形成三明治式的夾角層，對其進行順序緩慢預(yù)增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至zui低，隨著上下兩條濾帶緩慢前進，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過預(yù)壓脫水大直徑的過濾輥, 將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進入擠壓脫水區(qū)，進入“ S ”壓榨段，在“ S ”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若干個壓榨輥反復壓榨，上下兩條濾帶在經(jīng)過交錯各輥形成的波形路徑時, 由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產(chǎn)生剪切力, 將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水，zui后通過纖維刮板將干泥餅刮落，由皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機運至污泥存放處。

制沙廠泥漿脫水設(shè)備工藝特點：

1、污泥濃縮的停留時間短，傳統(tǒng)污泥濃縮池停留時間一般需十小時以上，而帶式濃縮段的脫水停留時間平均只有幾十秒至12分鐘。

2、帶式濃縮段設(shè)計成傾斜式，增加了進料部分靜壓頭，提高脫水效率。

3、濃縮段和壓濾段均采用無級調(diào)速，以求得工藝匹配。

4、濾布糾偏裝置：采用氣動反饋單側(cè)自動糾偏。

5、濾布清洗裝置：采用gao效率噴頭和洗刷機構(gòu)進行自動清洗。

6、濾布張緊裝置：采用氣動張緊，因此運行操作靈活，維修簡單方便。

制沙廠泥漿脫水設(shè)備 帶式壓濾機

制沙廠泥漿脫水設(shè)備結(jié)構(gòu)特點：

1.采用*的奧地利技術(shù)，外形美觀大方。

2.結(jié)構(gòu)剛度大，運行平穩(wěn)，噪音低。

3.配置*的濃縮預(yù)處理設(shè)備，對污泥絮凝效果好，運行成本低。

4.重力脫水區(qū)配置*的布料器，是物料分布均勻，延長濾帶壽命。

5.具有chao長的重力脫水區(qū)和楔型脫水區(qū)，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨去溢出。

6.輥系排列科學有序，重力脫水、楔型脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾。壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好，因此生產(chǎn)能力大，節(jié)能高xiao。

7.從進料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)，自動化程度高，根據(jù)需要可設(shè)PLC接口，便于微機集中控制。

8.動力傳動機采用機械或變頻無級調(diào)速，調(diào)速范圍大，適應(yīng)性廣。

9.設(shè)有可靠地反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。

10.采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的an全正常運行。

11操作an全可靠，采用紅外an全保護和quan方位的緊急an全停車裝置。

12.可根據(jù)不同物料配置不同規(guī)格型號的濾帶，過濾精度高。