為了能夠好的實(shí)現(xiàn)除塵效率的提升，脈沖布袋除塵器要比傳統(tǒng)的常規(guī)的脈沖除塵器要為干凈，在清灰的能力上、排放的濃度上小。當(dāng)然它還可以好的實(shí)現(xiàn)節(jié)能效果為明顯，能夠在多時(shí)候保持好的經(jīng)濟(jì)效益。
由于脈沖布袋除塵器的體積相對小在使用安裝過程中可以大的節(jié)約安裝面積，能夠在使用效率上得到好的提升。廣泛被用于各種冶金行業(yè)中用作空氣凈化處理亦或者是對有用物料實(shí)現(xiàn)為的回收作用。畢竟其采用了分室停風(fēng)脈沖吹灰技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)一次 清灰的目的，所以在吹灰吸塵性上有了好的呈現(xiàn)。在噴吹的過程中有效延長了清灰時(shí)間周期能夠大大降低清灰過程中的能量損耗，所以在節(jié)能上優(yōu)勢為凸顯。
當(dāng)然脈沖布袋除塵器采用了好的分室吸塵技術(shù)，那么可以實(shí)現(xiàn)布袋的檢修或者換可以在不停風(fēng)機(jī)的風(fēng)情況下進(jìn)行，所以帶來的優(yōu)勢就會加明顯，在除塵的性上得到了明顯提升。當(dāng)然為了能夠獲得為的保證，此時(shí)我們需要有為合理的處理，否則將會造成能量的損耗出現(xiàn)。鑒于此我們從上得知該除塵器的優(yōu)勢特點(diǎn)非常明顯，不但節(jié)能而且除塵清灰效果也是得到了明顯提升。
脈沖布袋除塵器工作原理脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰 ，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。
脈沖布袋除塵器的特點(diǎn)：
1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到 清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
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