活性炭有機(jī)廢氣吸附箱是利用活性炭(或纖維)對(duì)有機(jī)溶劑的強(qiáng)吸附性而開(kāi)發(fā)的。它采用吸附濃縮-脫附-溶劑分離回收的工藝流程而設(shè)計(jì)的由并聯(lián)的兩個(gè)或三個(gè)活性炭(纖維)吸附器和一套脫附回收裝置組成,適合于低濃度大風(fēng)量的有機(jī)廢氣的凈化治理。它具有技術(shù)成熟,性能穩(wěn)定,吸附能力強(qiáng),可回收有機(jī)物,尾氣排放濃度低、可靠等優(yōu)點(diǎn)。
活性炭有機(jī)廢氣吸附箱主要使用活性吸附裝置對(duì)廢氣中的有機(jī)廢氣、粉塵進(jìn)行過(guò)濾、吸附從而達(dá)到凈化有機(jī)廢氣和除塵的效果,吸附裝置是比較傳統(tǒng)的一種廢氣處理方法,可是由于活性炭在廢氣濃度大或有大量油煙、粉塵氣體時(shí)容易飽和,需要經(jīng)常對(duì)活性炭進(jìn)行換,而活性炭成本比較高,而且使用過(guò)的炭也是一種危廢,容易造成污染,所以通過(guò)活性炭脫附裝置使得炭能經(jīng)常處理后循環(huán)利用,能大大降低企業(yè)進(jìn)行廢氣處理的成本。
活性炭有機(jī)廢氣吸附箱吸附凈化原理及工藝流程
1、吸附:
有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)濾器除去固體顆粒物質(zhì),由上而下進(jìn)入吸附罐,有機(jī)物被活性炭捕集、吸附并濃縮,凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風(fēng)機(jī)排入大氣。
2、解吸
當(dāng)活性炭吸附有機(jī)物達(dá)到飽和狀態(tài)后,停止吸入有機(jī)廢氣。通過(guò)活性炭床向上送入蒸汽進(jìn)行吹脫,將有機(jī)物自活性炭中逐出,即解吸。罐中活性炭恢復(fù)其活性,即。
3、熱風(fēng)干燥及冷卻:
用蒸汽解吸后的活性炭層中,約留有80~90%的蒸汽凝液,填充了活性炭?jī)?nèi)孔,從而降低了炭層的活性。因此,通入熱空氣對(duì)炭層進(jìn)行干燥。然后關(guān)閉蒸汽閥門(mén),再通入常溫空氣,冷卻至25℃左右,活性炭恢復(fù)如初,以備再循環(huán)使用。
4、有機(jī)溶劑回收:
利用有機(jī)溶劑露點(diǎn)溫度較高的特點(diǎn),將蒸汽和有機(jī)溶劑的混合物引入冷凝器,使其冷凝,冷凝液經(jīng)疏水閥進(jìn)入分離器,利用溶劑比水輕的特點(diǎn),分離回收。
5、凝水凈化:
為保證冷凝水的潔凈,避免有機(jī)溶劑的凝水排入水體,在分離器內(nèi)分離后的水中通入壓縮空氣,使水中有機(jī)溶液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機(jī)物空氣折返廢氣系統(tǒng),重新吸附。凈化后的冷凝水,排入下水道。
6、連續(xù)吸附措施:
在連續(xù)生產(chǎn)的工廠(chǎng)中,吸附系統(tǒng)也需相應(yīng)連續(xù)工作,可在廢氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)中,選用雙罐系列,以便吸附、交替連續(xù)使用。
7、周期:
周期應(yīng)根據(jù)凈化后排氣中有害氣體濃度而定。當(dāng)有害氣體濃度接近超標(biāo)數(shù)值時(shí),即應(yīng)停止吸附,進(jìn)行。幫系統(tǒng)初始工作階段需及時(shí)測(cè)定排出口有害氣體濃度,以便掌握合理吸附周期。