抽汽止回閥技術(shù)性能達(dá)*水平,為國內(nèi)外近百家電力企業(yè)提供了數(shù)百臺(tái)質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品,得到了眾多用戶的*好評(píng),已經(jīng)替代部分進(jìn)口,為國家節(jié)約了大量外匯。
該系列氣動(dòng)快關(guān)止回閥主要用在600MW以下火力發(fā)電汽輪機(jī)抽汽系統(tǒng),防止介質(zhì)或水倒流,對(duì)汽輪機(jī)水泵等重要設(shè)施起到保護(hù)作用。其性能要求為在管道介質(zhì)倒流、斷電、事故等非常狀態(tài)下,該閥門瞬間關(guān)閉,關(guān)閉時(shí)間小于0.5秒。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1.設(shè)計(jì)制造驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)采用ANSIB16.34、E101或JB/T3595,強(qiáng)度及密封性能*符合標(biāo)準(zhǔn)需要,
2.真空狀態(tài)下的閥門進(jìn)行真空試驗(yàn),整機(jī)壽命滿足用戶要求;
3.針對(duì)不同溫度,主體材料采用碳鋼或高溫鋼,密封面堆焊硬質(zhì)合金;
4.閥瓣設(shè)計(jì)為經(jīng)搖桿與閥桿活動(dòng)連接,可與閥認(rèn)密封面自對(duì)對(duì)中,保證密封面吻合;
5.閥座密封面傾斜一定角度,減少關(guān)閉時(shí)間,減輕沖擊,保護(hù)設(shè)備本身和管道安全;
6.閥門配有阻尼重錘,可平衡關(guān)閉件動(dòng)力矩,防止不錘的發(fā)生;
7.閥體內(nèi)腔采用流線型設(shè)計(jì),流通能力大,減小閥門阻力;
8.執(zhí)行機(jī)構(gòu)為彈簧復(fù)位式氣缸或液壓缸,并與閥門關(guān)閉件動(dòng)作相對(duì)獨(dú)立,執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障不影響關(guān)閉件動(dòng)作;
9.氣缸戒液壓缸內(nèi)壁涂耐磨耐蝕層,可增加壽命,減輕動(dòng)作阻力,使閥門靈活、可靠;
10.關(guān)閉件開啟設(shè)有限位機(jī)構(gòu),避免開啟過位造成損壞;
11.執(zhí)行機(jī)構(gòu)配有閥門開關(guān)位置信號(hào)輸出、閥門開啟位置就地指示;
12.也可根據(jù)用戶具體要求進(jìn)行針對(duì)性設(shè)計(jì)。
產(chǎn)品用途:
H664Y液動(dòng)快關(guān)止回閥用于電廠或熱電廠抽氣系統(tǒng),或其它系統(tǒng)的和水等非腐蝕性介質(zhì)管道上,防止汽輪機(jī)級(jí)負(fù)荷時(shí)汽輪機(jī)內(nèi)的壓力突然降低,抽汽管和各加熱器內(nèi)蒸汽倒流進(jìn)入汽輪機(jī)內(nèi)造成汽輪對(duì)片打碎,毀壞汽輪發(fā)電機(jī)的惡性事故,并防止加熱器系統(tǒng)管道泄漏使水從抽汽緊密的關(guān)閉,確保在給水加熱器出現(xiàn)水位超高時(shí),氣動(dòng)裝置部件接到液體逆流信號(hào)后,將汽輪機(jī)迅速隔開,給汽輪機(jī)或抽氣系統(tǒng)以大保護(hù)。
零件材料:
1 | 閥體 | WCB | 12 | 端蓋 | WCB |
2 | 閥瓣 | 25/1Cr18NiTi | 13 | 閥軸 | 1Cr18NiTi |
3 | 閥桿 | 2Cr13/1Cr18NiTi | 14 | 手動(dòng)試驗(yàn)操作閥 | 1Cr18NiTi |
4 | 導(dǎo)向套 | 2Cr13/1Cr18NiTi | 15 | 進(jìn)氣接管 | 銅管 |
5 | 填料 | 柔性石墨 | 16 | 2位5通電磁閥 | 組合件 |
6 | 填料壓蓋 | 25 | 17 | 關(guān)閥氣管 | 銅管 |
7 | 支架 | WCB | 18 | 開閥氣管 | 銅管 |
8 | 指示盤 | 25 | 19 | 快速排氣閥 | 組合件 |
9 | 閥桿 | 2Cr13/1Cr18NiTi | 20 | 快速排氣閥 | 組合件 |
10 | 助關(guān)氣缸 | 組合件 | 21 | 信號(hào)反饋裝置 | 組合件 |
11 | 氣源處理三聯(lián)件 | 標(biāo)準(zhǔn)件 | 22 | 信號(hào)反饋裝置 | 組合件 |
抽汽止回閥技術(shù)參數(shù):
公稱通徑(mm) | 100~1600 | |||||
公稱壓力(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | |
試驗(yàn)壓力 | 強(qiáng)度試驗(yàn) | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 |
密封試驗(yàn) | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | |
氣壓密封試驗(yàn) | 0.6 | |||||
適用介質(zhì) | 水、蒸汽、煤氣 | |||||
適用溫度(℃) | 軟密封:≤80℃;C碳素鋼-29-425℃; I合金鋼-29-530℃;P 鉻鎳鈦鋼與R鉻鎳鉬鈦鋼-196-600℃ |