這里主要講解灰鐵鑄件由于配砂時的質(zhì)量問題造成的主要缺陷及其原因分析與防止方法。
（1）氣孔
特征及發(fā)現(xiàn)方法:
局部氣孔:鑄件的局部地方，出現(xiàn)的孔穴表面較干凈光滑的單個氣孔或蜂窩狀氣孔。
用外觀檢查，機(jī)械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)。
原因分析:
1.型砂和芯砂發(fā)氣性大，本身透氣性又差時，易產(chǎn)生氣孔。
2.型砂中水含量過多時，還易產(chǎn)生細(xì)小的針孔。
防止方法:
1.適當(dāng)減少型砂中的水分，并控制適量的煤粉或重油等發(fā)氣性物質(zhì)。以便在鑄件周圍形成氣體隔層，使鑄件表面光潔，但要求型砂的透氣性良好。
2.適當(dāng)減少粘結(jié)劑，并可附加一些增加透氣性的物質(zhì)，如木屑。
3.可選用圓形砂粒，以增加透氣性。
（2）粘砂
特征及發(fā)現(xiàn)方法:
鑄件表面鐵液與砂粘在一起，形成祖糙的表面。
用外觀檢查可以發(fā)現(xiàn)。
原因分析:
1.型砂中含灰分及雜質(zhì)過多，使型砂耐火度降低。
2.濕型中煤粉或重油加入量過少。
3.涂料質(zhì)量不好。
防止方法:
1.定時去掉部分舊砂，加入部分新砂，以提高其耐火度，并不用過粗的砂粒作面砂。
2.根據(jù)煤粉和重油的質(zhì)量，加人適量的煤粉和重油。
3.采用石墨或部分鱗片石墨。
（3）夾砂
特征及發(fā)現(xiàn)方法:
在鑄件表面上，一層鐵和鑄件之間夾有一層型砂。
用外觀檢查或機(jī)械加工可以發(fā)現(xiàn)。
原因分析:
鐵液進(jìn)人砂型后，使型面層的水分向內(nèi)遷移。在離型面3~5mm處形成高水分帶，該處強(qiáng)度大大降低，易引起鐵液潛入，或由于硅砂粒高溫膨脹的應(yīng)力使表面層鼓起，鐵液鉆入，形成夾砂。
1.原砂粒度過于集中，或水分過高
2.型砂退讓性差
3.煤粉和重油加入量太少
4.型砂中有夾雜物
防止方法:
1.原砂粒度不應(yīng)過分集中
2.正確控制濕型的水含量，并在膨潤土中加Na2CO3（蘇打）進(jìn)行活化，降低水分對強(qiáng)度的敏感性
3.用于中、大件的活化濕型砂，應(yīng)選用粒度較粗的砂，并適量加入減少內(nèi)應(yīng)力的附加物，如木屑、焦炭粉等，以增加其耐火度、透氣性、濕壓強(qiáng)度和退讓性
4.對原材料，如膨潤土等，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析，并妥善管理
5.控制適量的煤粉和重油含量，使鐵液澆入后，在型腔表面能生成氣體隔層
（4）砂眼
特征及發(fā)現(xiàn)方法:
鑄件的孔穴內(nèi)含有砂粒
用外觀檢查，機(jī)械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)
原因分析:
1.型砂中灰分過多
2.型砂或芯砂的表面強(qiáng)度不夠
防止方法:
1.定期對舊砂進(jìn)行去灰處理
2.適當(dāng)增加粘土含量或其他芯砂粘結(jié)劑
3.對于中、大件可采用活化濕型砂，即型砂中加入一定量蘇打，并刷涂料，表面烘于，提高其濕壓強(qiáng)度
（5）鐵豆
特征及發(fā)現(xiàn)方法:
氣孔中有小鐵珠
用鑄件斷面檢查，機(jī)械加工可以發(fā)現(xiàn)
原因分析:
芯砂發(fā)氣量大，透氣性又差時，產(chǎn)生的大量氣體使鐵液翻滾飛濺，易在砂芯附近的鑄件表面形成小氣孔夾鐵豆。
防止方法:
1.適當(dāng)減少芯砂中發(fā)氣量大的附加物，并要求烘干砂芯
2.要求芯砂透氣性良好
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