泉州高效節(jié)能中鑄全自動水平脫箱射壓造型機
1.穩(wěn)定成熟的技術(shù) 中型鑄造機全自動成型機采用精密伺服液壓控制系統(tǒng),按照歐美標準設(shè)計,砂型密實度可調(diào),保持穩(wěn)定*,生產(chǎn)出的鑄件外殼光滑,無膨脹成品率可達97%以上。
2??焖俑咝У纳a(chǎn) 我公司生產(chǎn)的成型機生產(chǎn)效率高,每小時可生產(chǎn)90-120箱,是普通人工成型的10倍以上,在優(yōu)化質(zhì)量的基礎(chǔ)上大大提高了產(chǎn)量。
3。操作簡便 該機采用全自動控制系統(tǒng)的一鍵操作,不需要專業(yè)技術(shù)人員,工人通過簡單的培訓(xùn)就能上崗,減少了對人工建模技術(shù)的依賴,大大降低了工人的勞動強度。
4。運營成本低 這臺機器是公司獨立開發(fā)的,可以一天24小時連續(xù)生產(chǎn)。型砂可重復(fù)使用,能耗少,成本低,大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。
5。各種型號 公司的技術(shù)團隊積累了多年的研發(fā)經(jīng)驗,并申請了多項技術(shù)專li。除了生產(chǎn)傳統(tǒng)的射砂型和上下射砂型之外,還可以定制各種特殊型號,以滿足客戶的需求和個人需求。

泉州高效節(jié)能中鑄全自動水平脫箱射壓造型機
使用造型機后檢查五步:
*階段,在造型機壓頭上有蓋板,打開觀察機架是否生銹嚴重。如果發(fā)生這種故障,建模和壓頭會變慢,可以用煤油或汽油清洗。
第二階段:打開壓頭后面的兩個進氣管,將控制閥拉到位,分別擺動,看進氣量是否足夠大。如果進氣口小,造型機的壓頭擺動緩慢。
第三階段:檢查中鑄鑄造設(shè)備壓頭前后板間隙,檢查有無異物,如鐵鎮(zhèn)流器。
第四階段。如無上述情況,打開壓力頭兩側(cè)法蘭板,檢查機架兩側(cè)y型密封圈是否老化變形。如果是這樣,壓力頭是緩慢的。
第五階段,打開壓模頭后端頭法蘭板,檢查齒輪軸承黃油是否變質(zhì),若變質(zhì),用煤油或汽油沖洗,同時移動壓模頭,會感到越來越松。
自動造型機經(jīng)常使用一段時間,壓頭會出現(xiàn)緩慢、緩慢,影響工作效率。此時只有通過對注塑機的仔細診斷,分析造成這種異常情況的原因,才能對其及時正確的加工才能保證鑄造機恢復(fù)正常。
壓砂機通過壓頭或壓型,用壓力或液壓壓緊砂箱內(nèi)的壓砂。壓力一般為0.25 ~ 0.4 mpa。本機使砂模遠離壓力面,壓實性差。
在使用造型機時,要注意其操作,確保其在工作中使用。正確使用注塑機可以延長注塑機的使用壽命,提高生產(chǎn)質(zhì)量。
全自動造型機的主要操作要點如下:
(1)嚴禁駕駛空車,在負荷下進行試驗,檢查所有工作條件是否正常,并對加油部位進行潤滑。工作可以在測試運行正常后進行。
(2)成型機使用時,啟動設(shè)備之前,應(yīng)檢查是否成型機潤滑裝置是*的,依照本法規(guī)定,來吧,檢查緊固的零部件,操作手柄是否為零(空間),閥動作靈活,沒有泄漏的管道,然后打開閥總是把產(chǎn)品管道天然氣和水。
(3)使用注塑機時,操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備使用中規(guī)定的機械零件、電氣零件、操作規(guī)程、潤滑系統(tǒng)等要求。在注塑機壓實砂型的過程中有四個步驟:振動、壓頭、壓實、壓頭。注塑機啟動程序:工作臺夾持、提升桿上升、砂箱搬運、盒部復(fù)位。
(4)使用造型機時,應(yīng)仔細觀察操作。在潤滑部分和運行部分應(yīng)經(jīng)常用空氣吹除砂。
(5)注塑機在使用過程中,手柄閥門開啟、關(guān)閉時應(yīng)動作平穩(wěn)。
(6)完成建模工作后,清理工作臺,開始建模工作。
(7)全自動造型機使用完成后,應(yīng)該將手柄放回零(空)位,關(guān)閉所有閥門,清洗設(shè)備,清潔現(xiàn)場,保持設(shè)備各滑動(旋轉(zhuǎn))部分的清潔和潤滑,并認真接收檢查工具和模具。




