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不銹鋼復合中厚板_價格_廠家
在生產(chǎn)不銹鋼中厚板時,如果因為除鱗操作不*,在軋制和矯直時,應付將氧化鐵皮壓進不銹鋼板中,在拋丸加工后,不銹鋼板的表面會出現(xiàn)片狀規(guī)則或條狀不規(guī)則缺陷,這個叫做水波紋。經(jīng)實驗證明,水波紋缺陷形成的主要原因是氧化鐵皮沒有除干凈、高壓水噴嘴搭接不好、軋輥硬度較低、預矯直機壓力太大等。
不銹鋼板
針對這類生產(chǎn)缺陷,相應的控制措施主要有降低板坯加熱溫度、優(yōu)化除磷加工工藝、采用高硬度軋輥、控制預矯直壓力。下面就來分別介紹下。
降低不銹鋼板坯的加熱溫度,是指把加熱爐出爐鋼溫由之前的1190 ℃降到1160 ℃,這項措施可以在某種程度上減少水波紋缺陷的產(chǎn)生,并且還可降低該缺陷的嚴重程度。
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可以通過使用機前除鱗系統(tǒng)對從機后軋制送至機前的不銹鋼板做除鱗操作,這也能一定范圍內(nèi)降低條帶狀水波紋形成的概率。并且還能改造除鱗系統(tǒng),增加機后除鱗系統(tǒng),從而滿足進一步消除條帶狀水波紋缺陷的形成。
使用高鉻鐵軋輥,輥面硬度大概是里氏硬度75 HL左右,較原有高鎳鉻軋輥硬度增加了10 HL,在軋輥使用后觀察情況,下機后軋輥表面光潔,覆蓋一層致密的氧化膜,軋制不銹鋼板表面光潔,水波紋紋缺陷的形成概率也會大大減少。
經(jīng)過對不同壓力矯直后的不銹鋼板表面情況的持續(xù)了解,用600 噸預矯壓力矯直的不銹鋼板表面的水波紋缺陷形成概率非常高,而如果將預矯直機矯直壓力控制在低于300 噸,水波紋缺陷產(chǎn)生的概率會有所減小,并且缺陷的嚴重程度也會較低。
所以綜合來看,經(jīng)過以上這些措施,能夠顯著的降低不銹鋼板水波紋缺陷形成的可能性,增強不銹鋼板的表面質(zhì)量,從而更好的達到加工要求。